土钉墙支护工程监理实施细则内容摘要:

用坚硬耐久的中砂和粗砂,细度模数宜大于。 干法喷射时,砂的含水率宜控制在 5%— 7%。 当采用防粘料喷射机时,砂含水率可为 7%— 10%。 3)、应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于 15mm;当使用碱性速凝剂时,不得使用含由活性二氧化硅的石材。 4)、喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比( %) 骨料粒径 ( mm) 项目 优 57 1015 1722 2331 3443 5060 7882 10 良 48 522 1331 1841 2654 4070 6290 100 5)、应采用符合重量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不应大于 5min ;终凝不应大于 10min。 在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。 6)、当工程需要采用外掺料时,掺量应 通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 7)、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐量按 SO4计算超过混合用水重量 1%的水。 施工机具 1)、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求: ( 1)、密封性能良好,输料连续均匀。 ( 2)、生产能力(混合料)为 3— 5m3/h,允许输送的骨料最大粒径为 25mm。 ( 3)、输送距离(混合料),水平距离不小于 100m,垂直不小于30m。 2)、湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求: ( 1)、密封性能良好,输料连续均匀。 ( 2)、生产率大于 5m3/h,允许骨料最大粒径为 15mm。 ( 3)、混凝土输料距离,水平不小于 30m,垂直不小于 20m。 ( 4)、机旁粉尘小于 10mg/m3。 3)、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;当工程需要选用单台空压机工作时,其排风量不应小于 9m3/min;压风进入喷射机前,必须进行油水分离。 4)、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 5)、输料管应能承受 以上的压力,并应有良好的耐磨性能。 6)、干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为 —。 混合料的配合比与拌制 1)、混合料配置应遵守下列规定: ( 1)、干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为 : — : ;水灰比宜为 — ;湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为 :— : ,水灰比宜为 — ,砂率宜为 50%— 60%。 ( 2)、速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求,并通过试验确定。 2)、原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列规定: ( 1)、水泥和速凝剂均为177。 2%。 ( 2)、砂、石均为177。 3%。 3)、混合料搅拌时间应遵守下列规定: ( 1)、采用容量小于 400L 的强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于 60s。 ( 2)、采用自落式或滚筒式搅拌机时,搅拌时间不得少于 120s。 ( 3)、采用人工搅拌时,搅拌次数不得少于 3次。 ( 4)、混合料掺有外加剂或外掺料时,搅拌时间应适当延长。 4)、混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛。 5)、干混合料宜随拌随用。 无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过 2h,干混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过 20min。 6)、用于湿法喷射的混合料拌制后,应进行塌落度测定,其塌落度宜为 8— 12cm。 喷射前的准备工作 1)、喷射作业现场,应做好下列准备工作: ( 1)、拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙角的岩渣 、堆积物。 ( 2)、用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用压风清扫岩面。 ( 3)、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 ( 4)、喷射机司机与喷射手不能直接联系时,应配备联络装置。 ( 5)、作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 2)、喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 3)、受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作: ( 1)、有明显出水点时,可埋设导管排水。 ( 2)、导水效果不好的 含水岩层,可设盲沟排水。 4)、采用湿法喷射时,宜备有液态速凝剂,并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。 喷射作业 1)、喷射作业应遵守下列规定: ( 1)、喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上。 ( 2)、混凝土一次喷射厚度应按照设计要求选用。 ( 3)、分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝 lh 后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。 ( 4)、喷射作业紧跟开挖工作面时,混凝土终凝到下一循环炮时 间,不应小于 3h( 此条为强制性 条文 )。 2。
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