土木工程毕业论文---后张法预制箱梁施工质量控制要点

土木工程毕业论文---后张法预制箱梁施工质量控制要点内容摘要：

焊接应设置在应力较小处，并错开布置。 对于焊接接头，在接头长度区域，同一根不的有两个接头，配置在接头长度区段内的主筋，其接头位置在同一截面的不超过 50%。 预制梁体的钢筋应进行整体绑扎， 首 先进行底板及腹板钢筋的绑扎 （完成图如图 3） ，在关膜后再 进行顶板钢筋的绑扎， 波纹管 定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与 波纹管 相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。 对预应力筋竖 弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。 在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面（伸缩缝和防撞护栏） 及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。 梁体钢筋最小净保护层 底 板顶层为 42mm 外， 腹板层 为35mm，顶板 层 为 20mm。 绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。 采用垫块控制净保护层厚度，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距 50cm 呈梅花型布置。 且保证梁体的耐久性。 桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。 5 图 （三）、波纹管的 安装 底、腹板 钢筋骨架绑扎完成后，穿 塑料 波纹管，波纹管采用 “ 定位网法 ” 安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用 “” 形定位筋进行固定，定位筋用 φ8 钢筋，曲线段每 50cm 一道，直线段每 100cm 一道。 定位筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。 定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。 用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于 30cm，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度 5cm。 波纹管安装 时 ，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。 本预制箱梁采用 YM154和 YM155 两种锚具，钢绞线需符合 ASTM A41697 低松弛6 钢绞线的规定，直径为φ ，预应力管道采用与锚具对应的φ 内 55mm 的金属螺旋波纹管，管壁厚度不小于。 预应力管道使用的波纹管，在安装前应将其整形，并去掉毛刺。 管道与管道间连接均采用配套生产的套管连接，并用宽胶带包裹密封，以防漏浆、堵管。 预应力管道安装结束后，随即插入塑料 芯棒 ，避免外露接头被损，同时可防止漏浆堵塞管道。 芯棒 在砼浇筑的过程中应来回抽动，防止孔道堵塞。 成捆钢绞线须放进特制的框架内放 束，以防散乱，并能保证人员安全。 放束场地应平整，以尽量减少对钢绞线的磨损。 钢绞线采用用砂轮机切割，严禁采用电弧焊切割。 下料完毕后，同一钢束的钢绞线对应编号，归并在一起 ,避免错放。 (四 )、模板安装 上诉工作 完毕后，开始安装侧模，侧模间采用螺栓联结固定牢固，侧模底部用木方作支撑，通过外侧的“大头塞 ” 来调整模板的垂直度及高度位置，使其符合规范要求，并用穿过底板的Φ 16 对拉螺栓连接固定，上口采用钢管 +对拉螺栓与侧模固定牢固，以保证预制梁的断面尺寸。 侧模安装时，所有接缝必须夹泡沫止浆条，以防漏浆， 待钢筋绑扎、波 纹管定位完成后即可安装箱梁内模。 芯模先在两块底板间安装成一个整体，清洁芯模所有表面并均匀涂上一层脱模剂，用龙门 吊 整体吊运到相应的位置，吊装时注意芯模保护层和与侧模的相对位置准确。 顶板钢筋绑扎和波纹管定位完成 后，为防止浇筑时芯模上浮， 每 设置一道槽钢 压内模。 以保证梁的内部尺寸。 模板施工注意事项： ① 、模板表面必须十分平整 ,其平整度控制在 1mm 以内。 脱模剂要涂刷均匀 ,表面不得有积油 ,刷好脱模剂的底模、侧模等要加以保护 ,防止被破坏。 ② 、侧模的 尺寸要能保证梁的外形尺寸 ,表面要光滑、平整、形状准确无误 ,有足够的刚度、强度等 ,模板连接处要用螺丝拧紧 ,接缝处用海绵条填实。 ③ 、芯模的连接必须将螺栓上紧保证施工时牢固、不变形、不漏浆 ,必要时在两接头处塞海绵条以防漏浆。 ④ 、模板在使用到一定的程度后进行校验检查 ,确认偏差不影响梁的外形尺寸后才7 可使用 ,如不能满足 ,则需进行整改或更换。 （五）、混凝土的浇筑 混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为 2 米，用248。 30型振捣棒及 248。 50 型 振捣棒辅助落料及振捣。 底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过 30 厘米。 混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。 振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土 5～ 10cm 左右，防止出现冷缝。 振捣棒插点的间距不大于 倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。 浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。 在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动 芯棒 ，防止一旦发 生漏浆后，将 芯棒 凝固住，浇筑完成后立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入。 混凝土的养护 待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护 7 天， 腹板部位要求用喷雾器喷洒， 养护期间保持箱梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。 拆模 严格控制内膜的拆除时间，待混凝土强度达到一定强度后（强度 ,一般 8 小时后），在拆除内膜及支架时，须先缓慢松动支架、螺杆，再进行模板拆除；外模拆除须待混凝土完全处于终凝状态，方可拆除。 模板拆除后，混凝土表面出现异常情况，及时报告现场负责人，经提出可行方案再作处理。 混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑是确保箱梁质量的关键工序之一。 混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。 检查模板几何尺寸﹑钢筋预埋件﹑预留孔是否符合设计图纸要求。 一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑时应注意以下几点： 8 （ 1） 砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查； （ 2） 模板、钢筋上杂物均应在浇筑前清除干净； （ 3） 砼浇筑是由上而下，逐层浇筑。 分层厚度不大于 30cm；砼自由倾斜高度不超过 2m；相邻段砼的高差不大于 50cm； （ 4）砼浇筑应连续进行，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间尽量缩短，并应在上一层砼终凝前将次层砼浇筑完毕；在任何部位绝不允许出现垂于梁中心线的施工缝。 （ 5） 砼浇筑时，砼入模要均匀，避免大量集中下落。 采用插入式振捣器振捣。 所有部位均应振捣密实，密实的标志是砼停止下 沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆，（特别是梁头张拉端锚垫板位置）做到不漏振，不过振，砼表面必须做到二次收面拉毛。 （六）、预应力箱梁的张拉 张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计强度 90%，并且混凝土的龄期不少于 7天，方可进行预应力张拉。 张拉前的准备工作 （ 1）确定顺序： 张拉顺序严格按照图纸设计要求进行，在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在效预应力值。 （ 2）确定张拉方式： 预应力箱梁按设计要求采用两端同时 张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。 （ 3）构件的检查、清理 施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张。