土木工程暑期生产实习报告

土木工程暑期生产实习报告内容摘要：

每天抽样检验不少于 1 次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。 6）矿渣粉 每批抽检一次。 生产过程 原材料质量抽检（由各站属试验室负责） 1）水泥 每班次抽样 13 次，视产量具体确定。 2）粉煤灰 每班次抽样 13 次，视产量具体确定。 3）砂、碎石 每天抽样 12 次，视产量具体确定。 4）外加剂 每星期抽样 13 次，视产量具体确定。 5）矿渣粉 每班次抽样 12 次，视产量具体确定。 原材料进厂抽样检验记录 进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，同时每天 站属 QC 主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。 原材料质量初步检验评价 砂、石、粉煤灰进厂时，站属实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。 坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。 站属实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。 评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用 (或预均化 )以及生产配比调整的依据。 进厂原材料不合格品的控制与纠正 1）站属实验室对进厂原材料的检验中发 现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知站属材料组。 2）站属材料组接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。 情况严重的应停止该供方供货。 3）对于可隔离的原材料不合格品，由站属材料组和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，报站经理批准后，由站属材料组通知供方。 4）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由站属实验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案， 避免用于重要工程结构部位。 5）站属实验室室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。 6）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。 7） 对检测结果有疑问时，可上报中心实验室进行仲裁。 二、混凝土的浇筑方案 施工部署 1）本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2）砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程 质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 施工准备 混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。 混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。 料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和 位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。 对模板的成型质量严格把关，不规格和过久的模板不得再次使用，避免拼缝过大，对过大的拼缝进行封堵，对柱底及墙底模盒内进行清理，避免漏浆。 浇筑砼之前，应采用砂浆对柱、墙模板的根部进行封堵，封堵之后进行检查，确保封堵到位。 在浇筑之前通知商砼厂家提供一车砂浆，将砂浆浇筑至柱、墙的根部，再进行砼浇筑，避免出现烂根，蜂窝，麻面。 主要施工方法及质量 要求 1）先浇筑部分柱（依次循环）、楼梯 ,一次浇筑完成不留施工缝 ,再浇筑平板， 依次往后退。 在柱子混凝土浇注完后初凝前应把梁混凝土浇掉，如因混凝土厂家混凝土供应不及时或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及时浇注，应马上利用塔吊把混凝土补掉，如塔吊来不及浇筑，应把施工缝留设在板梁跨中 1/3 的范围。 混凝土必须保证及时供应，保证运输车辆的稳定，保证砼从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。 2）振动器作业： ① ．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有 2 种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直； 另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约 40amp。 ordm。 ～ 45amp。 ordm。 ② ．振动器的操作，要做到 “ 快插慢拔 ”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 ③ ．柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 ④ ．每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长 可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于 10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 ⑤ ．振动棒的插点要均匀排列，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交错式 ” 的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 倍。 一般振动棒的作用半径为 30～ 40cm。 ⑥ .振动棒在对墙、柱进行振捣时特别注意要伸到墙、柱底部。 在振动棒上柱高的距离处做一标记，以此标记保证振动棒插到墙、柱根部。 ⑦ .加派两名经验丰富的振动棒工人 进行操作。 3）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。 4）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。 墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。 混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。 踩乱的板负筋应及时调整。 浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。 以同条 件养护试块为准，未达到 不得进行下道工序。 5）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。 混凝土浇筑时应注意的事项 1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2M，在竖向结构中 浇筑混凝土的高度不得超过 3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。 4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。 5）此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。 6）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的 混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。 如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。 在浇注前把 11 米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。 混凝土的养护要求 1）在浇筑 12h 后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于 7 天。 2）在已浇筑的混凝土强度达到 ，始准在其上来往行人和安装模板及支架。 安全措施 1）一般要求 ① 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。 戴安全 帽不系下额带视同违章。 本层为框架，在浇注前把水平网满布。 ② 浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。 安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。 ③ 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 ④ 振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 2） 泵送的安全要求 ① 砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。 要严禁非司机操 作。 ② 安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。 ③ 支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。 ④ 输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲。