国标喷漆工艺

国标喷漆工艺内容摘要：

； 4． 7． 4 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。 五、 喷涂 涂漆现场要保持干净，并且通风良好。 在前处理和腻层处理结束，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。 金属构架裸露的表面均应进行喷涂，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。 产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。 色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品 1 米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。 在喷第二道面漆前，必须用刮刀清理仪表孔，按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔 等的浮漆灰，不得脱壳影响元件的安装质量。 产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质和污浊。 注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注意压力是否稳定， 喷塑 粉末喷涂 喷涂过程中，注意优选工艺参数，其目的是使粉末获得尽可能多的电荷，并在工件表面上达到均匀的粉末涂层。 将工件挂靠在移动小车挂架上，并注意是否稳固，轻轻推动小车送入喷粉室，关闭折叠门。 打开供粉系统的空气压缩机和二 次回路装置的旋风吸尘器。 打开高压静电发生器，通常调整高压在 5080kv, 电流值不大于 300uA 之间，喷粉枪柄必须可靠接地，以保证人身安全。 操作过程中，按喷粉效果和质量进行调整。 供粉量应始终均匀、稳定。 供粉量要根据喷涂状况随时进行调整，一般单位时间供粉量在 50250g/min 左右。 输送粉末的压缩机空气应经油水过滤，保持洁净、干净。 注意换粉和加粉过程中，不要混入杂质在供粉筒内，要保证输气、输粉畅通无阻，无漏气、漏粉现象出现。 加热固化：将喷涂好的工件，轻轻地平稳地拉出喷粉室，然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉，将温度调整在 180℃ 之间， 20 分钟一炉。 出炉后自然冷却，检查入库。 其它 吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。 这是因为长时间大批量生产后，吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料，如不定期清理、更换，形成较高的电阻，大大降低静电吸附效果。 另外，应特别注意工件的悬挂方式，以尽量减少喷涂死角。 底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。 如果底漆层干燥程度不够，漆膜阻值大，静电吸附差；干燥太过，涂层表面光 滑，由于表面张力的缘故，使漆粒不易附着。 由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的，电压的高低是涂着效果的关键。 电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。 例如，喷涂含金属粉的涂料，就要适当调低电压。 喷漆 产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。 由于温度对漆液粘度的影响非常大，调配涂料时，尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。 加入输漆桶 (罐 )的涂料必须要充分搅拌均匀并用 120 目以上铜（不锈 钢）筛过滤，工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。 开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求，模拟母线的宽度规定为12mm，要求横平竖直，颜色交接处不应有缺口及波纹状。 在没有特别注明的情况下，模拟母。