园林工程施工手册

园林工程施工手册内容摘要：

作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。 1）铺装石板、砖等材料和半成品进现场后，经检验合格，在指定地点分类堆放整齐，使用时轻拿轻放，不乱扔乱堆，以免损坏棱角。 2）铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。 在铺装操作过程中，对已安装好的管道 4）铺砌砂浆抗压强度达 时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。 管线都要加以保护。 3）切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。 第三节景观构筑物工程 一、景观构筑物工程包含的内容 门卫房、景观亭、景观廊架、景墙、围墙、挡土墙、树池、花坛、座椅等等 二、施工流程 测量放线 基础施工 主体施工 主体饰面施工 配件安装 三、施工技术 （一）基础工程 测量放线 — 素土夯实 — 200厚大片夯实 — 50 厚碎石回填 — 100 厚C15 素混凝土垫层 —— 钢筋混凝土独立基础。 （ 1）根据设计图纸和地面坐标系统的对应关系，用测量仪器确定景观亭在施工现场的准确高程及位置。 （ 2）素土夯实 ：基础开挖时，机械开挖应预留 1020cm 的余土使用人工挖掘；当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。 （ 3） 50 厚碎石回填：采用人工和机械结合施工，自卸汽车运 50厚碎石，再用人工回填平整；在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润；摊铺碎石时无明显离析现象， 或采用细集料作嵌缝处理；经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。 （ 4）素混凝土垫层：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m；混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 ，最大不超过 50cm； 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实；浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。 当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑；混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平；混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7昼夜。 （ 5）钢筋混凝土独立基础；垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。 次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90176。 弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确；在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。 模板应浇水加以润湿；浇筑现浇柱下基础时 ，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层 5～ 10 厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑；基础混凝土宜分支连续浇筑完成；基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 （二）主体工程 施工工艺流程：材料准备 — 木构件加工制作 — 木构件拼装 — 质量检查 （ 1）木构件加工制作 ；采用成品防腐木，外刷清漆两度。 ；按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。 （ 2）木构件组装 对于廊架各结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。 屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。 平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。 连接体应为不锈钢或镀锌铁件。 对于廊架中的梁、柱安装的允许偏差应当严格控制，以确保其质量和外观设计意图。 通过结合工程实践，对于廊架中各 构件的具体安装偏差应满足以下要求：结构中心线距离 177。 20 钢尺量；垂直度 h/200不大于 15 吊线量（ h为构件高）；受压或压弯件纵向弯曲 l/300 拉线或吊线尺量（ l 为构件长）；支座轴线对支撑面中心位移 10 尺量；支座标高 177。 5 水准测量；木平台平整度 177。 2 2m 靠尺和塞尺量。 （ 1）施工准备 、水泥、砂检验合格，砂浆配合经实验单已做出。 、台秤、翻斗车等准备就绪。 ，含水率一般控制在 1 0％～ 1 5％左右。 ，拉结筋 及予置木砖。 (包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等 )。 (2)操作工艺 本工程采用 MU10 标准砖实砌，土 0． 000以下用 M5 水泥砂浆砌浆，土 0． 000 以上部分采用 M5 混合砂浆砌筑。 凡砖砌体与钢筋构造柱连接处留置马牙搓，同时做好拉结筋的埋置工作，每 @500 设 2Φ 6 拉结筋，伸入两边墙体长 1000MM，位置正确平直，粘结牢固。 、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门框位置线。 ：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处或楼梯处。 、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。 ，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。 砌墙采用三一砌砖法 (一铲灰、一块砖、一挤揉 )。 ，每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的177。 0． 000标高，在里墙角引测标高控制点 (比室内地坪高出 20一 50CM)弹出半米线，用来控制每层过梁、圈梁及楼板标高。 二层墙体砌到一定高度，先用钢尺从底层水平线往上量出二层水平线的第一标志，然后用水准仪定出二层水平线以此控制二层标高。 ：墙体砌筑时，应按图纸要求预埋木砖，预留施工洞口，正确预留脚手眼及安入过梁等。 （ 1） 工艺流程 备料 原材料检验 砂浆拌合 砂浆运输 基底找平 块石砌筑 验收 成品保护 （ 2）施工方法 ：砌筑石料用自卸载重车运往施工现场。 现场配发电机，水泥砂浆用 200L 砂浆搅拌机现场拌和，手推车运至各砌墙地点。 水泥和砂根据每两天用量堆放于搅拌机旁，并在每台搅拌机旁设 10m3水箱一个用于砂浆拌和、块石冲洗和浆砌墙养护。 ：搅拌时严格按照配合比配料。 在施工过程中及时掌握骨料的含水率变化，据此来调整用水量，以保证水灰比的准确性。 确保拌和时间不少于 2－ 3min。 随拌随用，在运输过程中防止水泥砂浆离析，如有析水现象发生，应重新拌和，己初凝的水泥砂浆不得使用。 砂浆试块每 50m3留置一组 ,不足 50m3 也留置一组。 ①第一层石块及最上一层石块应选用较大块砌筑，第一层 大面向下，最后一层大面向上，其他各皮要做到犬牙相错、搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接。 每皮高约 25～ 35cm。 砌筑采用铺浆法，砂浆要饱满，外露表面齐平，逐块坐浆，尽量使石块间缝隙最小，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石嵌实。 ②砌第一层石块时，基底要坐浆，选择比较方正的石块，砌在各转角上，角石两边应与准线相合，角石要大致相等。 角石砌好后，再砌里、外面的石块，最后砌中间部分。 砌石时，应根据石块自然形状交错放置，禁止先放小石块后灌浆的做法。 ③接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺 满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约 4～ 5cm，并铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。 ④挡墙砌置时，每皮必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于 2m。 拉结石长度可根据墙厚，使用两块及两块以上，内外搭接，搭接长度不小于 15cm。 挡墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起，必须留槎时，应留置斜槎。 ⑤浆砌块石灰缝宽度 2～ 3cm，铺浆厚度 4～ 5cm。 砌筑时应内外搭接，上下皮互相错缝，避免出现通缝 、干缝和空洞等。 ：浆砌墙砌筑结束后立即进行洒水养护，保持砌面湿润，养护时间为 7－ 14 天，最初三天洒水时须注意不要冲走砂浆。 冬季只需覆盖保温，不用洒水养护。 ： ①料石墙的砌筑方法，一般应采用铺浆法，灰缝厚度不大于 20mm,砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度宜为 6— 8mm。 ②料石墙采用丁顺叠砌，相邻层丁石应交错设置，其中距离应不超过 2m。 ③墙面勾缝应保持自然缝，采用凸缝。 勾缝应密实牢固，表面清晰洁净。 (3)操作要点及质量标准 ，水泥存放点采取防潮防雨措施。 ，并避免存水。 砌筑砂浆应饱满。 ，其中最低一组试块的抗压强度不得低于设计强度的 75%。 、牢固，线条应清晰。 、缝宽和填缝材料应满足设计要求。 （ 1）钢筋绑扎。 ，要复核位置、长度、间距等设计要求。 序。 （ 2）模板工程。 ，木工要有专人看模。 、安装过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音。 、碎末要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免造成环境污染，每次下班时保证工完场清。 70%，应进行申请，经过工程部允许批准后方可 进行模板拆除。 （ 3）砼的浇筑与振捣 ，校核轴线标高、钢筋绑扎是否符合设计及规范要求，并按照垂直于坡度方向（即纵向）用钢丝网进行屋面板的分仓，钢丝网在板上下层钢筋之间设置，且绑扎牢靠。 办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，技术负责人签发砼浇筑申请单。 ，坍落度选择宜在 140177。 20mm。 ，以 S型路线行走。 砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间，应控制在小于砼的初凝时间 2 小时，才不会产生冷接头。 、合理的组织砼的供应、劳动力及机械设备，加快浇筑速度，防止因施工不当产生冷缝。 ，在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。 ，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。 ，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 （三）饰面工程 1. 木结构涂饰 （ 1）木结构涂饰是其中重要的环节之一，是反映廊架能否按照体现出设计意图的重要环节。 （ 2）在进行廊架涂饰前应当首先清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。 （ 3）按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。 所选取的混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮，同时要求涂饰应当确保表面光亮、光滑、线条平直。 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。 （ 4）桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。 严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。 （ 5）木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须 符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。 （ 1）施工工序 墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。 （ 2）墙面施工工艺要求 、干燥（有 10 天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基 PH 值 10，含水率 10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 ：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 ：待上述工作完成后，采用 TERD6020 抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约。 ：待底漆干燥后（ 25℃ /12 小时），采用TERC801 真石漆进行喷涂施工。 施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即 可。 其用量为 56Kg/m2。 ：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。 ：待上述工作全部结束后，采用 TERD7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。 ，避免污染墙面。 （ 3）施工准备 ： 封底漆 T200、水泥、真石漆 T12胶带、面漆 T30胶、稀释剂 T90砂布 ： 空压机、 喷枪 、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。 （ 4）作业条件 ： 按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度 10％，抹灰面平整。