吉林市中心医院门诊病房综合楼工程施工组织设计方案

吉林市中心医院门诊病房综合楼工程施工组织设计方案内容摘要：

面积施工的制度。 做好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量 通病。 严格按操作规程的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质，按期完成。 大体积混凝土工程施工 本工程结构东西总长 ，南北总长 ，底板属于大体积混凝土结构。 底板砼设计强度等级 C55P8，浇筑时在现场选取两个位置放置砼地泵，砼运输车根据工程需要随时增减，以满足工程需要为准。 大体积砼施工方法 要保证大体积混凝土结构施工质量，除施工前认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，还必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。 本工程拟采用斜面 分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。 要保证砼施工质量关键是避免砼产生裂缝。 超长大体积砼结构产生裂缝的原因是多方面的：①因温度应力产生裂缝；②另外底模拆除时机不当导致裂缝；③结构设计不合理引起的裂缝；混凝土自身性能引裂缝外部环境因素和约束条件裂缝 A、拌制砼的水泥优先考虑低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥等；粗骨料要求最佳级配（按设计要求） 5~25mm 连续级配碎石；砂子采用中粗砂；在保证砼良好工作性能的情况下，尽可能减少砼的单位用水量。 在配合比设计时采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。 E、在砼浇筑过程中应控制砼浇筑、养护时中心与外表的温差不超过 25℃，且将温度梯度控制在 ℃ /d，并采取二次振捣措施。 F、在施工阶段注意对砼成品的保护，做好防暴晒、防冻工作。 .5 控制混凝土早期开裂极其关键，因为后期开裂是在早期开裂或早期潜在开裂的基础上受外力（荷载、外环境侵蚀等）作用而使混凝土的耐久性遭受破坏后发展和演变而来选用具有微膨胀性的 水泥这种水泥在水化膨胀期（ 1～ 5d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力胶凝材料体系的提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应 墙 C55 25 柱 C55 35 1~4 层（ ） 顶板 C50 15 室内为 一类； 室外为 二 b 类 梁 C50 20 墙 C55 15 柱 C55 20 5~7 层（ ） 顶板 C45 15 梁 C45 20 墙 C50 15 柱 C50 20 8~19 层（ ） 顶板 C40 15 梁 C40 20 墙 C45 15 柱 C45 20 大屋面（ ） 顶板 C40 15 梁 C40 20 墙 C40 15 柱 C40 20 楼梯 同所在楼层梁板 基础底板 有垫层 P8 40 二 b 无垫层 P8 70 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用车载泵输送，泵送水平距离要求不大于 120 米。 原材料 原材料的使用按《物资控制程序》执行。 本工程抗渗混凝土坍落度为 150177。 10mm、普通混凝土坍落度为 170177。 10mm。 .1 水泥 本工程混凝土所用水泥为矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。 使用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。 .2 粗、细骨料 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为 525mm；细骨料采用中粗砂（河砂）。 检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。 防水混凝土用砂的含泥量应小于 ％，泥块含量小于 ％。 混凝土工程施工技术 .1 准备工作 1．施工准备 浇筑混凝土前两天安排专人收听收看吉林近期天气预报，真实掌握浇筑混凝土当天的天气情况。 浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土浇筑的连续性，与供电部门联系，获取浇筑混凝土当日本地区是否有停电的情况等，以便安排柴油发电机随时补充供电。 为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，各单体施工前配备三台备用振捣棒（每个下料口分别设置一个备用振捣器、振捣棒），安排电工、机修工带着必备工具 在现场值班。 2．劳动力组织 地下室底板混凝土量大，安排两班工人轮换作业，控制工人连续作业时间，杜绝疲劳作业，以保证混凝土浇筑质量。 .2 后浇膨胀带、施工缝 1．施工缝的留置和模板支设方式 后浇膨胀带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。 后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。 为保证地下室外墙防水质量，后浇带处构造做法严格按施工图执行。 2．施工缝处理 A、梁部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将 梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。 B、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。 .3 混凝土浇筑 1．底板砼施工 A、混凝土浇筑 本工程地下室底板较度，施工时必须控制混凝土的收缩，确保混凝土的抗渗效果。 因此底板混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。 地下室底板施工时，外墙水平施工缝以下部位模板为吊模，此处混凝土不易浇筑，把握好浇筑时间，避免会出现两种问题：其一，浇 筑时间过早，会出现振捣不密实、水平施工缝的位置不能保证等现象，钢板止水带将失去其应有的作用；其二，混凝土浇筑时间过晚，将在底板上表面、剪力墙底形成冷缝，甚至施工缝。 在浇筑该部位混凝土时项目经理部将派专人实施旁站式管理、监督指导施工，以确保施工质量。 根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度 300500mm 且不大于震动棒长 倍。 分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为。 斜面分层浇灌每层厚 4050cm，坡度一般取1:6。 在每一下料口，三个振捣手均 匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。 振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。 混凝土采用机械振捣棒振捣。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300～ 400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～ 100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。 每一振点的振捣延续时间 30 秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（ 3 台工作， 1 台备用），分三道布置。 第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 B、混凝土表面处理 混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。 对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后用小水泵将水抽至附近排水井。 在混凝土浇筑后 4～ 8 小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。 在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二 次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。 C、注意事项 对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作： a．因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。 预备塑料薄膜 4000m操作工人雨衣、雨鞋各 100 套。 b．为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前准备 2 台 250 型发电机。 c．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣器。 2．地下室剪力墙 混凝土浇筑 由地下室外墙与内墙混凝土种类不同，混凝土浇筑时采用两台混凝土泵同时浇筑。 一台泵泵送外墙抗渗混凝土、另一台泵泵送内墙非抗渗混凝土。 在剪力墙水平施工缝浇筑混凝土前，先将水平施工缝处剪力墙混凝土表面凿毛，使用空压机（ LGY13/8G 型 1 台、 VF13/7 型 2 台）清除施工缝处混凝土表面浮粒和杂物；浇筑混凝土前，用水冲洗干净，并保持其湿润；先在下料点浇筑部分减石混凝土，再继续浇筑混凝土。 浇筑混凝土时加强止水带部位混凝土的振捣，以确保止水带周围混凝土振捣密实。 墙体混凝土浇筑按照确定的浇筑路线逐渐向前推进。 注意事项：如混凝土在运输、泵送过程中出现离析现象，在卸料前进行二次搅拌；如遇混凝土坍落度损失过大，严禁向混凝土内加水来增大混凝土坍落度，可添加适当数量的与所拌制混凝土同品种的液态减水剂并搅拌均匀，并通过现场坍落度检测确定可否用于本工程。 当进场坍落度大于设计值时退回搅拌站，不允许用在本工程上。 3．地下室顶板混凝土浇筑 因设计梁、板与墙、柱砼等级不同，在板上混凝土不采取分隔措施，采取自然流淌方式，仅在梁、柱施工缝部位采取分隔措施。 .4 混凝土养护 抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为 重要，浇水养护不得少于 14 天。 在对底板混凝土表面二次抹压后，随即在底板上表面覆盖塑料薄膜及保温棉被进行保温养护，保温养护时间根据内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉塑料薄膜，改为浇水养护。 墙体拆模后采用养护剂养护，梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施保温保湿养护。 1．大体积混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 1）控制指标 ①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于 50℃。 ②砼里外温差不大于 25℃。 ③降温速度不 大于 ～ 2℃ /d。 2）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到 以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。 3）控制砼出罐和入模温度 ①降低出罐温度 本次砼施工时间约 9 月中、下旬，据近年统计大气温度平均约 20℃～ 25℃，白天有时达 30℃～ 35℃。 为有效控制砼出罐温度（不超过 26℃），当气温超过30℃时 ,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。 ②控制砼运输和入模温度 砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过 26℃。 2．混凝土内部最高温升值 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下： T a Wc/10 +WF/50+T0 式中： T0―混凝土入模温度， 28℃ WF―粉煤灰用量， 110Kg Wc―水泥用量， 360Kg a―用普通硅酸盐 水泥的系数，取 T a Wc/10 +WF/50+T0 360/10 +110/50+28 ℃ 3． 大体积混凝土测温控制 随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。 为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。 其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过导线将混凝土中温度变化信息传递到测温仪，记录到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况。 测温点应根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来。 每个测温点按混凝土上、中、下 3 处布置 3 个测温感应器，以便把同一立面上不同层次 的混凝土内外温度差直接反映出来。 4．大体积混凝土的养护 大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。 具体覆盖一层塑料薄膜和两层保温棉，集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和两层保温棉被（ 50mm 厚 /层）。 养护材料的厚度，由下式计算可得： δ Ta Tb K/λ1 T Ta 式中：δ―保温棉厚度， 50mm H―大体积混凝土厚度， λ―保温棉被的导热系数， λ 1―混凝土的导热系数 Ta―混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在 25℃时 ,Ta T25 ℃ Tb―施工时大气平均气温， 20℃ K―传热系数修正值， δ Ta Tb K/λ1 T Ta 20 通过理论计算，采用两层保温棉被进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在 25℃以内，以满足规范规定的要求。 5．针对测温情况采取的措施 根据计算机所提供的测温数 据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过 25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过 25℃，应减少保温层，以。