合成氨尿素技术发展趋势

合成氨尿素技术发展趋势内容摘要：

时降低合成补充气中的惰性气体含量，使合成弛放气量减至最少。 合成采用卧式合成塔，组合式二级氨冷器。 现已 开发成功的 合成氨 各工序的节能工艺还有许多 ,主要有： a)合成气制备工艺单元。 节能 降耗的主要技术有：预转化技术、低水碳比转化技术、换热式转化技术。 b)CO 变换工艺单元。 等温 CO 变换技术（以 Linde 公司的等温变换塔 ISR为代表，催化剂床层内装 U 型旁管或其他型式散热设备，管内走锅炉给水，逆向流动；控制反应床层温度不超过 250℃ ，达到降低出口 CO 的目的），实现低水碳比变换反应。 c)CO2 脱除工艺单元。 Linde 公司 LAC 工艺的制氢单元中采用了简单的 PSA装置，即可完成传统流程中 氢气的 精制和 CO2 脱除两个工序的任务。 程控操作、没有转动设备，维护工作量少。 含有 CO、 CH4 和 H2 的排放气可以作 为燃料，回收热量。 d)氨合成工艺单元。 采用新型氨合成塔和低压高活性催化剂，以提高氨合成转化率、降低合成压力、减小回路压降、合理利用能量。 开发气体分布更均匀、阻力更小、结构更合理的合成塔及其内件 ， 实现“等压合成”。 其中以钌基催化剂为核心 的 KAAP 工艺 为代表。 尿素装置 节能技术。 节能的尿素工艺主要体现在： 斯塔米卡帮公司的 CO2汽提法主要通过 高压圈尿素优化组合技术 ， 在最低的压力下获得最高的冷凝温度，有利于热能回收，降低合成压力，用于压缩气体和泵送液体的电耗和蒸汽消耗相应降低。 斯那姆公司的 NH3 汽提法则是通过采用中压分解气部分冷凝热用于加热尿素溶液及预热氨，蒸汽冷凝液预热甲铵，节约了蒸汽及冷却水。 斯那姆公司 深度解吸水解 技术，水解 采用 的蒸汽直接加热，解吸采用约 的蒸汽直接加热， 经解吸水解处理后 溶液中 NH3≤ 3 106，尿素 ≤ 3 106， 可作为锅炉给水 ，达到节能的目的。 流化床造粒的节能技术。 尿素造粒可采用造粒塔喷淋造小颗粒工艺和流化床造大颗粒工艺，由于用造粒塔喷淋造粒方法生产的尿素颗粒小、易碎、易结块及转运时损耗大，新建装置一般采用流化床造大颗粒工 艺。 流化床造大颗粒工艺目前有三种方法 ： Hydro 流化床造粒 、 TEC 喷流床造粒 和 斯塔米卡帮流化床造粒 技术。 其中 Hydro 工艺， 生产过程中产生的粉尘量少，这样返回蒸发系统的尿素溶液量少，循环量仅为产量的 %，减少了蒸发工段的负荷，相应地减少了蒸汽及冷却水的消耗。 返料比为 :1，即每吨产品中有 吨尿素返回，比其它工艺返料量低。 优化造粒机操作，降低返料比 、延长造粒机运行时间 仍然 流化床造 粒 节能的关键。 3 化肥装置的原料结构调 整 由于原油价格的上涨和深加工技术的进步。