厂房改建工程施工组织设计

厂房改建工程施工组织设计内容摘要：

得少于 3m，当土质松软时，不得少于 5m，以保证边坡的稳定。 、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水 ，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。 相邻基坑和管沟开挖时，应遵循后深先浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。 基础土质验收 基坑挖至设计标高，基坑底土质，须经地质勘察单位、监理单位、甲方代表等主管技术部门会同验基坑后，施工单位做好隐蔽工程记录会签合格后，方可进行下道工序的施工。 土方外运、 本工程基础土方在留够回填土方量之后其余土方需外运倾倒。 采用自卸式农用翻斗车进行土方外运车辆。 在运输过程中为保证场外公路路面的清洁要求车辆不能超载且在装完土方后覆盖篷布或彩条布并固定住以 防止在运输过程中洒落或造成空气污染。 边坡支护 当土质不好时，放坡后也有可能发生边坡塌方，为防止发生意外，应对边坡土方进行加固，边坡加固采用砌筑毛石挡墙围护。 20 基坑降水 在基坑开挖过程中，地下水的渗漏量较大且酸性较强，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面 50cm，集水井低于坑底 米，排水时，采用电动耐酸污水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。 对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施 工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。 集水井的深度要低于坑底 50cm 以上，用砖进行砌筑，下面回填一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基坑中间提高 1cm 左右，将其水流向集水井。 钢筋施工 1） 、进场钢筋质量要求 ，要有钢筋质量证明书，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB149998 等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合 GB149998 标准的规定； 检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。 筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 2） 、钢筋加工技术要求及措施 ，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工厂完成。 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。 加工间设置钢筋调直机 2 台，钢筋切断机 2 台，钢筋闪光对焊机 1台，钢筋弯曲机 2 台。 ，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。 ，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防 止变形。 21 3） 、钢筋绑扎技术要求及措施 ，持证上岗，焊接质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1 JGJ107－ 96 的规定。 ，应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌； ≥ 20 时。 连接采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头，接头等级为 A 级；纵筋直径＜ 20 时，接头采用电渣压力焊，同一截面钢筋的接头数不应大于总根数的 50%。 框架梁下部纵筋连接采用机械连接， A 级接头，位置在梁端 1/3 跨，其上部贯通筋采用搭接焊，位置在跨中，同一截面上下边钢筋的接头不应大于各边总数的 50%，同一根钢筋的接头数量不得多于 2 个； 、梁箍筋转角与主筋的交点，应每点扎牢，箍筋平直部分与主筋交点可隔点扎成梅花形； ，其它的弯钩则应与柱模垂直。 ，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于 1m。 i. 在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全。 ，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。 ，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。 的钢筋短头禁止用钢筋切断机切割。 ，在高空作业的人员应栓安全带并穿防滑鞋。 ，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。 4） 、钢筋的连接 22 的纵向钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。 ：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接 22 焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。 ：混凝 土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为 40d。 5） 、工序交验 钢筋绑扎安装完毕后，应组织进行检查验收，检查内容为： 、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符； ，钢筋连接方式是否符合要求； ，等电位的预埋件是否和主筋焊好； ，预埋件的数量、位置是否符合要求；。 6）、钢筋 质量要求 注意事项 a、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB502042020)的规定。 b、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042020)的规定。 模板施工 1).现浇柱模板 现浇柱模板采用全新木夹板（规格为 1850mm 915mm 18mm、 1220mm2440mm 18mm 的木夹板），背楞采用 50mm 80mm 木方，柱箍用φ 48 钢管。 模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道。 2).现浇梁 、板模板 现浇梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 23 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 1500mm,横杆间距 1200mm,扫地杆离地 200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。 3). 模板安装注意事项 （ 1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。 （ 2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 （ 3） 当梁板的跨度大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000～3/1000。 （ 4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 （ 5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复 核。 （ 6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 （ 7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。 装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。 （ 8） 当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后，方可拆除。 （ 9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工 荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4)、模板及其支架的设计应考虑的荷载 （ 1） 模板及其支架自重； 24 （ 2） 新浇注混凝土自重； （ 3） 钢筋自重； （ 4） 施工人员及施工设备荷载； （ 5） 振捣混凝土时产生的荷载； （ 6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力； （ 7） 倾倒混凝土时产生的荷载。 5） 、模板施工工法 （ 1） 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夹板），采用 50mm 80mm 木方加固 以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 （ 2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。 为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。 （ 3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 （ 4）严禁脱膜剂沾污钢筋。 （ 5) 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 （ 6) 模板接缝处理： ，并用电刨刨平。 b. 用水平 靠尺检查其平整度。 c. 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 d. 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 e. 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 （ 7） 模板瑕疵处理： 模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补 25 平，直至达到清水混凝土的要求。 （ 8） 梁、柱接头控制措施： 、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加 补。 （尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。 ，以保证梁、柱正交。 、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 ，以防漏浆。 ，以防错台漏浆。 (9)模板加固： 为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。 (10)柱模板的开窗和加固： ，开口应留在模板的长边一侧，每 层柱和每层梁板浇注混凝土前，应在接缝处先浇注 50mm 厚的 1:1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。 ，为保证浇筑柱子混凝土时，混凝土不离析，在距地面每2m 处的柱侧模应留孔洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开洞的方向应在模板长边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。 (11) 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。 才能进行下一道工序。 (12) 混凝土的浇注和振捣： a. 每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（ 1:1），以保证施工缝处混凝土结构质量。 26 b. 必须采用机械振捣，振捣时间为 10～ 15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 (13) 拆模： （ 1） 拆模时间：混凝土强度达到 30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模时应注意保护棱角。 （ 3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周 转使用效果。 （ 4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。 混凝土工程： 1）、混凝土搅拌 （ 1）根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。 雨天应增加测定次数。 （ 2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。 磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。 搅拌机上应设置砼配合比的标志牌。 （ 3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （ 4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。 加水也必须严格计量。 （ 5）加料顺序：一般 先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 （ 6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 （ 7）混凝土搅拌时间， 400L 自落式搅拌机一般不应少于 min。 （ 8）混凝土坍落度一般控制在 57cm，每台班应做两次试验。 2）、混凝土运输 （ 1）混土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车等运至浇灌地点。 运送 27 混凝土时，应防止水泥浆流失。 若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。 （ 2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为 C30 及其以下时，气温高于 25 度时不得大于 90 min， 300 号以上时不得大于 60min。 3）、混凝土浇筑、振捣 （ 1）施工缝在浇筑前，宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆豆石混凝土。 （ 2）浇筑方法：对柱浇时应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。 应分层浇灌振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 （ 3）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。 （ 4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。 （ 5）表面抹平：对振捣完毕的混 凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝工。 4）、混凝土养护 在混凝土浇完 12h 以内，应对混凝土加强养护。 常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于 7 昼夜。 5）、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，用以检验混凝土 28d 强度。 脚手架施工 1） 、布置方法 本工程水池部分采用满堂脚手架，厂房内架。