北京外墙防火岩棉板施工方案

北京外墙防火岩棉板施工方案内容摘要：

mm 时应剔。 主体结构的变形缝应提前做好处理。 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等 ， 旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 技术准备 保温施工前施工负责人应熟悉图纸 ,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。 组织施工队进行技术交底和观摩学习 .进行好安全教育。 作业时环境温度不应低于 5℃ ，风力应不大于 5 级，风速不宜大于 10m/s。 严禁雨天施工。 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。 材料配制 保温施工前应指定专人负责材料配 制 .配制方法如下 : ZL 干拌粘结砂浆的配制 水∶干拌粘结砂浆 =（ ～ ）∶ 1（重量比）。 将干拌粘结砂浆倒入盛有按比例称好清水的容器中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌 搅拌 3～ 5 分钟后至均匀无结块后，静置 5 分钟，如有反稠现象，再适当加水至适宜的施工稠度，即可使用。 切记： 搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的 岩棉板 不下垂，不可加水过多；注意 粘结砂浆 只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂及其他异物；注意调好的粘结 砂浆 宜在 2 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 质量自检：经验 观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、稠度适宜。 保温浆料的配制 粘结保温浆料的配制，先开机将 35kg～ 40kg 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋 35kg 的胶粉料，搅拌 3～ 5min，再倒入一袋 200 升的聚苯颗粒继续搅拌 3～ 5min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在 4h 内用完。 干拌抗裂砂浆 Ⅰ 的配制 ZL 干拌抗裂砂浆 Ⅰ :水＝ 1： ～ （重量比）配料顺序：将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止。 静置 5 分钟，再稍加搅拌即可使 用。 11 / 28 4 施工工艺流程 岩棉板外墙外保温工艺流程图 5 施工工艺说明 配专用粘结砂浆 粘贴岩棉板 基层处理 抹 20mm 厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料 配抗裂砂浆 抹抗裂砂浆复合耐碱网格布 胀栓固定钢丝网 岩棉板粘贴面进行界面处理11111 处理 岩棉板外侧喷刷专用界面剂 固定圆盘，铺贴钢丝网 12 / 28 施工准备 材料应分类挂牌存放，岩棉板应成捆立放防雨防潮。 岩棉板施工作业前提 外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求； 外窗框已安装完毕，并经验收合格。 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。 主体结构的各种接缝应提前做好处理； 作业时环境温度不应低于 5℃。 施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。 墙面的 暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。 岩棉板及其配套材料进入现场复检要求： 材料进入现场应检测的内容： 见证复试 材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。 抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。 检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。 基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表： 工程做法 项目 允许偏差，≤， mm 砌体工程 墙面垂直度 每层 5（ 2m 托线板检查） 全高 ≤ 10m 10 经纬仪或吊线检查 10m 20 表面平整度 5 2m 直尺和楔形塞尺检查 混凝土 工程 垂直度 层高 ≤ 5m 8 5m 10 全高 H／ 1000 且≤ 30 表面平整 2m 长度 8 13 / 28 吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于 2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于 2m 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。 粘贴岩棉板（点粘法 +胀栓锚固） 岩棉应在施工现场用专用界面砂浆在岩棉板一侧均匀涂覆界面砂浆。 界面砂浆可以采用喷涂 、辊涂、刷涂的方式涂覆。 如图 2 图 2 涂刷岩棉板界面砂浆 岩棉板的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽 50 ㎜；侧面留 50 ㎜宽排气口，间距 200250 ㎜，直径 100 ㎜。 涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。 粘结砂浆灰饼布置图 （粘结面积不小于 40％） 施工 步骤 岩棉板 粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。 24 小时后进行下步施工工序。 14 / 28 岩棉板 应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排 岩棉板 应竖向错缝板长 1/2。 一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割 岩棉板 ，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。 岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 岩棉板粘贴完毕（ 24 小时）后，喷涂岩棉板专用界面砂浆。 界面砂浆喷完后根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用 U 型卡子将大圆盘 固定在钻孔位置。 如下图所示 每平米 4 个锚固件，且每一块岩棉板上至少有 2 个锚固件，胀栓应按照图纸排列。 铺贴钢丝网后按@500 梅花状分布锚固。 控制要点 • 施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于 40% • 粘结砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象。 • 胀栓要求每平米 4～ 5 个。 具体图示 15 / 28 边角拼缝示意图 20 020 0门窗洞口 门窗洞口拼缝示意图 质量检查：检查 岩棉板 整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。 找平层保温浆料施工 1．待贴砌岩棉板的钢丝 网锚固后即可进行保温浆料的施工。 2．在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。 3．胶粉聚苯颗粒找平 2cm一般两次完成，必须压实抹平。 4．保温浆料抹灰时顺序按照从上至下 ,从左至右抹灰。 保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后 ,用大杠在墙面上来回搓抹 ,去高补低，最后再用铁抹子压一遍 ,使表面平整 ,厚度一致。 保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验 .在自检 合格的基础上 ,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。 16 / 28 抹抗裂砂浆层施工（涂料饰面） 保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。 抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度 3m 左右的布块 ,网格布包边应剪掉。 按上述方法 ,配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在 3—5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。 网布之间搭接宽度不应小于 50mm，先压入一 侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。 最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光 ,消除面层的抹子印 ， 网格布压入程度以可见暗露网眼 ,但表面看不到裸露网格布为宜。 大面积铺贴网格布之前 ,在门窗洞口处应沿 45176。 方向先贴一道网格布（ 300400mm），窗侧口增设一道网格布（ 400宽度，网格布宽度请根据窗侧口宽度决定）。 如下图所示 : 阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度 ≥200mm。 阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度 ≥200mm。 网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到 100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。 用柔性耐水腻子，将门窗口缺棱段角处，大墙面凹凸不平处，刮柔性耐水腻子修补。 使墙面的平整度，垂直度及门窗口，阴阳角处的垂直度达到要求。 6 质量验收 保温工程验收资料准备 保温工程施工的施工图。 设计说明 ,设计变更资料。 材料的出厂合格证书。 第三方法定检测单位的材料性能报告。 材料进场验收记录 :材料进场复检报告。 隐蔽工程验收记录。 施工质量记录等。 17 / 28 保温工程检验批 外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定 :以 5001000m2 划分一个检验批 ,不足 500m2 也应划分一个检验批。 每个检验批每 100m2 应至少抽查一处 ,每处不得小于 10m2。 门窗口以 50 个口为一检验批。