化产车间冷鼓工段非标制作、安装、检验含无损检测及试车施工组织方案

化产车间冷鼓工段非标制作、安装、检验含无损检测及试车施工组织方案内容摘要：

≤ 10 f. 壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求 序号 检查项目 允许偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 且≤ 50mm 3 各圈壁板 1m 高处内半径 177。 19 拱顶的焊接 ① 拱顶定位焊后，先焊接蒙皮板的内侧焊缝，后焊蒙皮的外侧焊缝； ② 蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接 ,由中心向外分段退焊； ③ 蒙皮板与锥板的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度 8mm，内侧间断焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 加强圈 ① 加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到 调整罐壁椭圆度的作用。 因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于 ，有超差的必须进行调整。 ② 加强圈的安装在上带板焊完后进行。 ③ 加强圈安装点固焊后 ,先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。 采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 XX100 万吨 /年焦化二期 18 其他构件 盘梯、平台栏杆等这些构件在平台上预制，盘梯及平台的三角架、垫板按图纸尺寸随着罐壁的安装 而安装，并且焊接完善。 焊缝外观检查 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等。 咬肉深度不得大于，咬肉的连续长度不得大于焊接缝全长的 10%，且不得大于 100mm，焊缝余高应在~3mm 之间。 角焊缝的焊接尺寸应符合设计规定 ,其外观应平滑过度 ,其咬过深度应小于。 焊缝无损检测 全部焊缝无损检测比例及合格标准应符合施工图纸和设计要求，探伤位置由检查员在现场确定。 储罐的除锈、防腐 储罐的除锈 储罐底板在下料 后 ,铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 ,除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 级的规定要求，要将金属表面的泥沙、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈。 储罐壁板外表面采用喷砂除锈 ,质量要达到 级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。 喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO2 量较高的石英砂。 保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂 刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈。 储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 级。 储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。 储罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到 级。 喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。 XX100 万吨 /年焦化二期 19 储罐附件中的平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈， 除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。 储罐的防腐 储罐底板下表面在除锈合格，检查通过 8小时内应涂刷上防腐涂料。 涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。 罐外及罐顶表面喷砂除锈，质量合格后，施工时按设计要求及其产品证明书中的要求涂刷。 罐体内表面喷砂除锈，质量合格后，按设计要求及产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如 甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用。 罐体附件平台等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹。 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。 涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业。 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是 12V 以下的安全电压，如使用 12V 以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员。 试验 充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 充水试验，应检查下列内容： 罐底严密性。 罐壁强度及严密性。 拱顶的强度、稳定性及严密性。 XX100 万吨 /年焦化二期 20 基础的沉降观测。 充水 试验用水应使用消防水。 每台罐充水前均应进行一次沉降观测： 通常在储罐罐基础的圆周均匀设置 12 个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的 1/ 1/ 3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进 行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行后续工作。 充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水后对罐底内进行清扫。 储罐安装质量保证措施 加强对职工的质量意识教育。 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握有关规范标准。 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量 事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。 下料样板化，成型胎具化。 严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 未经烘干的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。 储罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行，油罐底板变形的防治措施 ： 罐底的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 XX100 万吨 /年焦化二期 21 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对 称分布在罐内和罐外 (罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： ① 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm。 检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。 ② 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 ③ 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶 圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 ④ 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 丁字焊缝错边变形的防治措施 ①施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 ② 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm，当板厚大于 10mm时，不应大于板厚的 10%，且不能大于。 纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。 当采用防变形板 固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。 纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。 ③ 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。 壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。 环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。 ④ 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 ⑤ 当焊缝 采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数保持相同。 XX100 万吨 /年焦化二期 22 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 ① 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 ② 加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。 ③ 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。 螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 ④ 防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方 可涂刷防锈材料。 与储罐壁连接的管道，支、托、吊架 (电气、仪表支架 )等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法。 技术要求 设备本体外表面按 GB892388中 级除锈后涂过氯乙烯底漆两道，面漆两道。 A、 设备试验合格后，设备内表面及内件表面需喷涂玻璃鳞片。 设备喷涂表面应平齐，设备基体及内撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，焊缝表面应平整，不得保留有焊渣、焊瘤和毛刺，焊缝高度不得高于 1mm。 法兰接管内缘等转角处必须修磨撑圆滑过渡，圆角半径 R≥ 5mm，防腐前钢材表面应进行除锈处理，达到 GB892388《涂装前钢材表面锈蚀等级》 Sa3 级要求。 B、 喷涂材料采用 JDFH 环氧玻璃鳞片，涂装采用二底二面，涂层达 300nm 以上，喷涂施工方法按照 HG/T26402020 规定和要求进行。 C、 设备喷涂施工完毕，需进行质量检查：⑴外观检查 涂膜应光滑完整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，一般要求用 5～ 10 倍放大镜检查，无微孔为合格。 ⑵膜厚度检查 利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均匀，涂层平均厚度 300nm 以上，最低不少于 25nm。 ⑶涂膜 致密性检查 面漆涂装完毕需要养护 48 小时后用电火花计检测，涂层必须通过 7000 伏检测。 D、 涂装后设备上不再允许焊接。 、注意事项 （ 1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （ 2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 XX100 万吨 /年焦化二期 23 （ 3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （ 4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （ 5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （ 6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避 免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （ 7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （ 8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 、安全防护 （ 1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。 存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （ 2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （ 3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （ 4）由于设备整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。 因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （ 5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 （ 6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 安全保护技术措施 1） 遵守国家法律，遵 守现场的有关规定。 2） 施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。 3）在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。