加热炉投标参考样本技术标书参考

加热炉投标参考样本技术标书参考内容摘要：

行 100%射线探伤，按JB/～ 6— 2020《 承压设备 无损检测》中规定的Ⅱ级合格。 c．每程管组均为单排管，为保证管间距，保证管排中心线在同一直 径 上，管组制造时，要用模具、夹具固定、夹牢。 因此，对模具、夹具的制造精度要求很严。 该模具、夹具要等管组安装就位 ，检验合格后，才能拆除。 d．辐射管组制造并经检验合格后 ,按设计给定的试验压力进行水压试验。 升压应缓慢，稳压时间为 20分钟。 然后降至设计压力，检查无泄漏，无冒汗为合格。 e．水压试验用水为洁净水。 f．水压试验时，环境温度应高于 5℃，否则必须要有防冻措施。 水压试验用水温度不得低于周围露点温度。 为防止合金钢在水压试验时造成脆性破裂，水温应高于该钢种的脆性转变温度。 g．水压试验完毕后，应将水全部放尽，并用压缩空气吹干，同时进行充氮保护。 每组炉管均应有标记，但不得使用含硫、锌、锡、铜及铅等有害成分的颜料作标记。 ，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。 当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊： 风速大于等于 10m/s； 相对 湿 度大于 90%； 雨雪环境； 环境温度低于零下 5℃。 i．管组组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于 20mm 范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。 j． 管坡口必须做渗透检测。 k．管组组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不大于。 l．炉管焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。 m．炉管焊缝的无损检测应在水压实验之前按设计文件的规定 进行。 焊缝无损检测部位应做好标记和记录。 对流段模块制造及技术要求 材料的采购和施工 应符合 GB99482020《石油裂化用无缝钢管》 、 SH30861998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 标准的规定 对流室 付行架 在制造厂整体制造 ,现场安装。 对流室模块制造工艺见下图 A模块钢结构制造 ① 模块钢结构的制造，检验技术要求以及梁柱的安装允许偏差与辐射室钢结构完全相同。 ② 模块钢结构成型并经检验合格厂。 按设计文件，定位焊接各换热 管组支撑管板的滑道板和支撑块（焊缝要进行着色检查），并在其周围浇灌耐热混凝土。 ③ 支撑模块立柱底板上的螺栓孔均采用机加工，同一平面内的任意两孔之中心距偏差不超过177。 上下两个模块连接板应配钻。 ④ 模块钢结构制造并经检验合格后应进行预安装，长、宽、高制造误差不得大于1/1000，且不大于 5mm，同一平面内连接板表面标高误差不得大于177。 B模块管组制造 ①模块管组的制造，检验与验收的标准与辐射管组完全相同。 焊接模块钢结构 画线确立两端管板位置 焊接管板安装梁 端管板就位 模块耐火衬里施工 画线焊接保温钉 焊弯头箱 穿炉管、或翅片管 焊接弯头 焊接进出口集箱 ②翅片 管制造按 SH/T34152020《 高频电阻焊螺旋翅片管 》标准制造。 翅片 管焊 着率应不小于 90%。 ③弯头的制造、检验与验收按 SH/T3065— 2020《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》中的规定。 ④管板的制造、检验与验收按 SH30861998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 技术标准中的规定。 ⑤ 模块的组对和吊装应在衬里具有足够的强度后才能进行，组对前应该对每组模块的管口方位进行确认，并做好标记。 吊装时应采取有效措施，防止衬里损坏。 ⑥焊缝经热处理后应进行硬度测定。 检查数量为热处理焊口总量的 10%以上，每个焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响区和母材）。 焊缝及热影 响区的硬度值不应超过母材的 125%。 当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并仍须进行硬度测定。 C模块的包装和运输 ① 模块的包装主要防止雨、雪对炉管和衬里材料的侵蚀，同时防止树叶、沙尘、杂物等掉进管束中。 制造、运输中采用防雨、防尘布包装。 ② 要采取有效措施，防止模块在运输中管子和管板发生相对位移。 防止震动损坏耐火衬里。 烟道挡板为连续调节式挡板 ，温度： 450176。 ，压力： 100Pa。 挡板的叶片、轴及其紧固螺栓的材质应能保证在上述环境下长期运转而不变形，且不应 低于 0Cr18Ni9。 挡板的外壳材质不应低于 Q235B，厚度不应低于 10mm。 挡板的边框应为带法兰和钻孔的气密钢框。 ㎡ 时，挡板可设计为蝶型挡板；挡板内流通面积大于 ㎡ 时，应采用多叶对开式挡板，每 ㎡ 流通面积最少应有一个叶片，各叶片应大致相等的面积，并能相对转动。 挡板轴应为偶数个。 轴承应为自对中且无油润滑的石墨轴承，安装在标准轴承架上。 （执行机构），驱动机构应具有自动和手动功能，并设置离合器便于手动和气 动之间切换。 、检验、试验和验收等应符合 GB/T4213《气动调节阀》的规定，其中基本误差不应低于 C类，泄露量不应低于 C级。 ：净化风（空气）： ~ ： 24VDC ： ： 420mADC ：本安型： EEx ia Ⅱ CT4；隔爆型： EEx dⅡ CT4 STISC 系列或等同永久润滑产品，应带本安型的电气阀门定位器，并与执行机构成套组装到货。 ：本安型： EEx ia Ⅱ CT4；输入信号： 420Madc，气动管线采用φ 8 1mm 的不锈钢管，或 PVC 护套紫铜管带不锈钢空气过滤减压阀、出入风压力表，不锈钢卡套连接件，接线盒进线口： 1/2” NPT（内螺纹）。 ，外壳选用不锈钢材质，接头选用 1/4” NPT规格。 ，采用防水、防爆 gland 密封连接。 选用 1/2” NPT 规格。 耐火衬里的施工 耐火材料的采购和施工 应符合 SH/T31152020《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 标准的规定 ⑴施工前准备 浇注衬里的施工人员，应经培训考核合格方能参加施工。 浇注料施工时环境温度在 5℃以上。 浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。 浇注料施工前，炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程施工完毕，并经检查合格，妨碍衬里施工的临时设施应拆除。 浇注前应进行彻底的喷砂除锈，将内壁表面的油污、铁锈等其它附着物清理干净，除锈后的金属表面，防止雨淋受潮，尽快衬里。 埋在浇注里各种管架等金属构件应在除锈后涂上沥清。 与浇注料接触的吸湿性砌体表面应采取防水措施。 施工前应进行浇注料性能试验，检验合格后才能进行施工。 ⑵锚固件安装 a、锚固件相邻轴线间距允差为177。 ㎜。 b、锚固件与炉壁应保持垂直，焊前应除锈，焊后应逐个检查焊缝牢 固程度，并用 ㎏小锤轻击，不得有脱落或焊缝裂开现象。 ⑶浇注料施工（手工捣制法） 按要求进行配比，进行搅拌。 施工中尽量减小接缝。 捣制完成后，应在初凝前按设计要求外形尺寸进行整形，找平、压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。 施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块，检验项目为：体积密度、耐压强度、抗折。 衬里施工后外形应平整，厚度均匀，厚度允差为177。 5 ㎜。 衬里施工后，应用 ㎏手锤对对流段侧墙衬里进行敲击，其敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。 烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于 5㎜，深度不大于衬城厚度的 1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。 纵向和横向每间隔 1000 ㎜应留宽度为 3㎜，深度为 25㎜井字形伸缩缝。 ⑷浇注料的养护 每层衬里施工后进行适当的养护，衬里初凝后即应喷水养护，养护时间至少延续 24小时，每 30 分钟左在喷淋一次，养护时不宜遮盖。 衬里养护完毕后， 48 小时内不得搬动和吊装。 ⑸ 纤维喷涂 整体性好，不产生定向收缩，有效地减少加热炉的外壁热点 纤维喷涂炉衬现场直接成型，无施工接缝，纤维呈三维方向排列，高温状态下炉衬不会产生定向收 缩。 纤维喷涂施工采用空气输送，施工作业面小，方便灵活，由于采用机械化作业，极大的提高了施工速度。 纤维喷涂可满足复合炉衬的结构要求，背衬和耐热层结合紧密，整体性好，在使用过程中不会产生层间剥离和表面脱落的现象。 纤维喷涂炉衬施工完成后，不需要烘炉，可直接升温使用。 ⑹烘炉 浇注衬里后，环境温度还应保持 5℃以上，经 5天自然干燥后进行烘炉。 烘炉前准备 a、加热炉所有工程交工完毕，并经检验合格。 b、烘炉需要的各种管线，消防器材均应检查合格。 c、烘炉需要用的热工仪表应校验完毕。 烘炉时管内应先通入蒸汽，暖炉 12天，即可点燃烧器，烘炉时采用气体燃料，过程中升温均匀。 烘炉过程中，炉管出口的蒸汽温度不超过 450℃。 做好烘炉记录，绘制实际烘炉曲线。 烘炉后对衬里进行全面的检查，并做好检查记录。 加热炉盘管制造、焊接、检验与试验 总则 加热炉盘管、回弯头、集合管及其管件材质为、铬镍奥氏体钢和高铬镍合金钢，其材料采购、制造、检验应遵循下列标准及设计图样的规定。 SH/T30362020《一般炼油装置用火焰加热炉》； GB99482020《 石油裂化用无缝钢管 》 ； HG205451992《化学工业炉受压元件制造技术条件》 ； SH/T30652020《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》 ； 温度150 150320 320500 50015001002003004005006001 2 3 4 5 6 7温度SH35262020《石油化工异种钢焊接规程》 ； JB/～ 62020《 承压设备 无损检测》 ； JB47082020《钢制压力容器焊接工艺评定》 ； GB502051995《钢结构工程施工及验收规范》 ； HG20592～ 2063597《钢制管法兰、垫片、紧固件》 ； GB1501998《钢制压力容器》 ； 材料采购和控制 加热炉管 ⑴凡用于加热炉管的管材应具有材料生。