加油站改造项目技术投标书

加油站改造项目技术投标书内容摘要：

使用吊车将油罐吊出运走。 使用 切割机将地坪切缝。 使用免爆挖掘机拆除地坪并清运出场。 油罐基坑机械挖到设计深度并人工找平。 按规范吊装 3 个油罐。 做注水沉降试验 72 小时。 使用素土回填油罐基坑并分层夯实。 根据设计要求开挖管沟。 管线安装施工。 土方工程 本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。 资料收集 : 土方开挖之前需收集的资料主要有 :地质勘探报告、地 下管线资料 ,根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况 ,编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。 土方开挖 : 土方开挖前 ,应摸清地下管线等障碍物 ,并应根据施工方案的要求 ,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置和场地的定位控制线 (桩 )、标准水平桩的灰线尺寸 ,必须经过检验合格 ,并办完预检手续。 采用机械大开挖 ,人工配合的方法进行。 现场先用铲车一台 ,运土距离按10000m 计 ,配置自卸汽车 2 台 ,可以满足施工要求。 采用铲车开挖。 土方开挖 时必须密切配合测量放线 ,严格控制标高、几何尺寸 ,严防超挖、少挖现象 ,机械开挖时 ,坑壁、坑底、基坑边留出 200 mm 土层由人工修整。 夜间施工时 ,应合理安排工序 ,防止错挖或超挖。 施工场地应根据需要安装照明设施 ,在危险地段应设置明显标志。 基坑开挖到设计深度 ,经核定符合设计要求后 ,再用人工清底 ,不得扰动基坑。 在挖土时要密切配合测量放线 ,防止超挖 ,少挖现象。 基坑清底完毕后 ,及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收 ,合格后立即进行砼垫层施工。 开挖出来的土方应作及时清理。 先做好土方平衡计算 ,征求建设 单位意见 ,需回填部分尽量不外运 ,等按要求回填后 ,才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点 ,以节约投资。 多余的土方应一次运至弃土处 ,尽量避免二次搬运。 土方工程不宜在雨天进行。 排水措施及环境保护 : 场地表面要清理平整 ,做好排水坡度 ,在施工区域四周设排水明沟 ,用水泵把基坑内的水抽至排水明沟后 ,排至城市污水系统。 在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台 ,出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。 运土车辆要设篷布进行覆盖。 安装工程 储罐安 装→和线预制→管线布管→管线分段组对→管沟开挖→管线敷设→管线焊接及分段连头→管线下沟→试压、试漏→管线回填 试压 :管线的设计压力为。 管线的强度实验压力为设计压力 倍 ,严密性试验压力为设计压力 ,试验介质为空气 ,稳定时间按《工业金属管道施工及验收规范》相关条款执行。 工艺管道施工方案 工艺管道施工及检验程序 注 :检查 A 指由施工单位、监理单位、业主代表共同检查。 检查 B 指由施工单位、监理单位共同检查。 检查 C 指由 施工单位技术人员、检查人员共同检查。 管子、管件及阀门的检验 检验要求 管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。 管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。 管子、管件、阀门在使用前进行外观检查 ,其表面要求如下 : a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷。 阀门检验 外观检查 a、阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌 ,铭牌上应注明公称压 力 ,公称通径 ,工作温度和工作介质。 b、铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。 c、锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 d、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便 ,开闭时不得有卡塞现象 ,阀杆的全开和全闭位置应相符合 ,主要零件不得有严重缺陷。 阀门试验 a、低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查 10%进行强度和严密性试验。 若有不合格 ,再抽 20%,如仍有不合格则应逐个检查 ,对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应 100%进行强度和严密性试验。 b、阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 c、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 d、阀门的强度试验压力为公称压力的 倍 ,试验时间不少于 5 分钟 ,以壳体、填料无渗漏为合格。 e、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外 ,严密性试验一般按公称压力进行。 在能够确定工作压力时 ,也可以用 倍的工作压力进行 ,以阀瓣密封面不漏为合格 ,保压时间为 5 分钟。 f、对焊阀门的严密性试验应单独进行 ,强度试验一般可在系统试验时进行。 g、严密性试验不合格的阀门 ,须解体检查 ,并重新试验。 h、试验合格的阀门 ,应及时排净内部积水。 密封面应涂防锈油 (需脱脂除外 ),关闭阀门 ,封闭出入口 ,并填写试验记录 ,如有不合格则需逐个检查 ,试验合格的阀门在阀体上做出标识。 i. 阀门的传动装置和操作机构应进行检查。 要求动作灵活可靠 ,无卡涩现象。 j. 安全阀在安装前应按设计要求进行调试。 安全阀的调试由有资质的单位进行调试 ,并出具调试合格证书或调试记录。 管件的检验 弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号 , 法兰密封面应平整光洁 ,不 得有毛刺及径向沟槽 ,法兰螺纹部分应完整 ,无损伤。 凸凹面应能自动嵌合 ,凸面的高度不得低于凹槽的深度。 垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 配管材料的保管及发放 材料的保管 进库的管子、管件应根据材料清单 ,按材料编码及部件号存放 ,核对材质、尺寸、色标、型号及其它识别号 ,进行验收并分类摆放。 管材要放置在支架或临时支墩上 ,碳钢管和镀锌管要分开摆放。 管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上 ,装卸时应避免碰撞 ,以防擦伤或损伤管件。 材料的发放 通过材料汇总单领、发材料。 校对所提取材料的规格、型号、材质及材料编码 ,无误后给予发料 ,并做好标记的核对和移植工作。 管道材料发放管理办法 区域中每一个单线图为一份汇总材料。 汇总工作由专人汇总。 用计算机对材料进行汇总 ,汇总单一式三份 ,发两份给项目组材料员(其中一份在领料时交保管员 ),另一份存根备查。 汇总单必须有汇总人签字 ,保管员见汇总人签字后的汇总单才能依单发料。 管道支吊架材料由专业队依图做材料预算 ,直接领用 ,不参与汇总工作。 对因设计变更和误操作造成的材料增补 ,由工艺工程师签发增补材料领用单 ,保管员见签字后的增补材料领用单才能发料 所有管道上的垫片先不装配 ,最后统一发放装配 ,但汇总时要汇总进去。 安全阀、调节阀等特殊阀门按需要适时发放。 汇总单的编号与通知单的编号应一致。 管道加工 管子切割 管道预制前对每根管子内部必须进行清理 ,具体措施按下列要求进行。 a、公称通径 200~550mm 的管道 ,可用弧形板夹破布拖扫 ,同时以木锤敲打管壁 ,使 管内的铁锈及污物彻底清理出来。 b、公称通径 50~200mm 的管道 ,可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉 ,直至干净。 c、 公称通径小于 50mm 的管道 ,宜用压缩空气吹净。 管道加工开始时 ,管工必须吃透图纸 ,确定管子、管件材质 ,核对好尺寸 ,开始下料。 镀锌管和直径小于等于 2的中低压碳钢管 ,应用机械方法切割。 4 管子切割后切口表面应平整 ,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。 熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。 开孔 开孔应在管段未成型前或相 互组对之前进行 ,以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。 在管线上开大于 1孔时 ,碳钢用氧 乙炔焰 ,开孔后必须将热影响区磨去 2mm。 在管线上开小于等于 1孔时 ,必须采用机械钻眼。 管道开孔应尽量在管道预制时进行 ,如果在安装后开孔 ,开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。 组对要求 管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求 ,内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。 组对前应用手工或机械清理坡口内外表面 ,在 20mm 范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物 ,其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。 对于焊接管要注意纵向焊缝并标出 ,以便与开孔位置错开 ,相邻两管纵焊缝应相隔 180176。 ,有可能的地方焊缝最小间。