制造系统建模与仿真在工业工程中的应用论文内容摘要：
技术和 CAD、 CAM、 STEP、 MRPII等计算机辅助设计、制造及管理软件系统，可高效率地在一个制造企业的设计、工艺、供销和管理部门之间，在各车间以及各生产设备之间，在集团内的各企业之间乃至企业与用户之间充分地、及时地沟通各类信息，并在此基础上保证企业系统内各环节、各部门的高度协调，以确保企业实现最优整体效益。 制造系统的建模与仿真在企业中对优化企业资源具体应用 在从产品的设计到制造以至测试维护的整个生命周期中，计算机仿真技术贯 穿始终 (见表 1)。 表 1 计算机仿真在整个产品生命周期中的应用 阶段 计算机仿真的应用 概念设计 产品动力学分析（如：应力分析、强度分析） 产品运动学仿真（如：机构之间的连接与碰撞） 详细设计 刀具轨迹仿真 加工过程的仿真 装配仿真 加工制造 制造车间设计（布局、设备选择）生产设计及作业调度制定各级控制器设计 故障处理 测试 测试用仿真器 培训 /维护 训练用仿真器 销售 供应销售链仿真器 面向产品的仿真 面向产品的仿真主要包括以下三个方面： (1)产品的静态、动态性能的分析。 产品的静态特性主要指应力、强度等力学特性；产品的动态特性主要指产品运动时，机构之间的连接与碰撞； (2)产品的可制造性分析 (DFM)。 DFM包括技术分析和经济分析。 技术分析根据产品技术要求及实际的生产环境对可制造性进行全面分析；经济分析进行费用分析，根据反馈时间、成本等因素，对零件加工的经济性进行评价。 (3)产品的可装配性分析 (DFA)。 DFA分析装拆可能性，进行碰撞干涉检验，拟定出合理的装配工艺路线，并直观显示装配过程和装配到位后的干涉、碰撞问题。 面向制造工艺和装备的仿真 面向制造工艺和装备 的仿真主要指对加工中心加工过程的仿真和机器人的仿真。 加工过程仿真 (MPS)：由 Nc代码驱动，主要用于检验 Nc代码，并检验装夹等因素引起的碰撞干涉现象。 其具体功能包括： (1)仿真加工设备及加工对象在加工过程中的运动及状态； (2)加工过程仿真的每一步均由 NC代码驱动； (3)零件加工过程具有三维实时动画功能，当发现碰撞时，会发出报警。 机器人的仿真：随着机器人技术的迅速发展，机器人在制造系统中也得到了广泛的应用。 然而由于机器人是一种综合了机、电、液的复杂动态系统，使得只有通过计算机仿真来模拟系统的动态特性 ，才能揭示机构的合理运动方案及有效的控制算法，。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。