冷库车间技术标书

冷库车间技术标书内容摘要：

侧一次性浇注。 试块留置 每一施工段，同标号砼每 100m3（包括不足 100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足 100 盘时，其取样不得少于一组。 应在同一现场相同的条件下养护 28 天 ： 本工程模板采用胶合板 并局部配合使用钢模板 ，这种能保证施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前。 木模及支撑系统不得选用脆性大，严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 木模用于 用于侧模时为 1518mm；加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。 采用表面平整，板面洁净，尺寸规格的一类钢模板。 连接件、拉结片强度符合国家标准规定，无变形翘曲，裂痕损伤等缺陷。 16 胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。 钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。 扣件采用铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。 选用 LB－ A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。 拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。 应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到 ㎜ 2 后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。 钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。 基层已清理干净，用水冲洗，并不得有积水。 模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。 、基础模板： 100mm厚 C15 的砼，模板选用 100mm 厚的组合钢模板。 独立基础强度为 C30 的砼，模板选用胶合板模板，支横档采用Ф 48 钢管用Ф 48 钢管脚手架进行围箍，立档采用 50 80方木。 ，报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工。 3．模板安装允许偏差： 轴线位移：基础 :5mm, 底模上表面标高： +2mm ,5mm 截面尺寸、柱梁：基础177。 10mm, 表面平整度： 5mm 4．砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除； 5．模板拆除时，砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 6．拆除模板时，要将配套设备零件及时放入工具箱内，严禁乱放； 除的模板和支架宜分类堆放整齐并及时清运； ： 17 C30 砼，柱子采用建筑用木模板，利用方木撑固定。 2 木模板的固定，利用方木和钢管顶撑固定。 为防止露浆，模板与模板之间利用海绵条敷设钢模板的边楞上，或利用双面胶贴在墙上，注意一定要贴的平直。 在固定时，除了使用方木和钢管顶撑外，还要加设钢管做横撑和斜撑加以固定，以保证模板不变形各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。 模板接缝严密，各钢筋保护层塑料模卡，各预埋件，预孔洞位置准确，固定要牢固。 浇板 模板支设： 板模板均采用胶合板模板 ○ 板底采用满堂脚手架，立杆纵横间距 米，第一步大横杆距地面高度为 米，其余为 米，板下小横杆净距为 米，并同墙支撑连成整体，每隔 米设一道剪刀撑。 顶部用 50 80 木楞或Ф 48 钢管支撑，间距 20cm左右，注意在安放木板时，每隔 左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。 大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐器物 碰撞。 板底搭设满堂脚手架内设通道，扫地杆在通道处每隔三步设置一道即可。 满堂脚手架的所有立杆下均设 200 200 40 垫木。 ○ 板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放。 ○ 胶合板拼缝处全部用 5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。 ○ 为便于拆除板底模板，在模板的四个边角部位处加设拉环。 ○ 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的 要求，直接引测到模板安装位置。 ○ 立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为 5跨。 根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求： 板：跨度 2， ≤ 8 达到砼设计强度等级的 75%； 18 板：跨度 8 达到砼设计强度等级的 100% ○ 1 接到拆模通知单方准拆模。 柱 模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 ②模板拆除的 顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。 ③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 ④拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，步步紧等要及时集中收集管理。 ⑤模板拆除后，模板责任人姓名与混凝土责任人姓名立即上墙。 ： 所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使 用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。 、 钢筋存放 ：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并挂牌标识，在底部垫起 300mm高，以防受潮生锈，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。 ： （ 1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。 钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。 （ 2）钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭 接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。 A、 柱筋绑扎 前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成 135 度，平直长度不小于 10d，柱筋绑扎完毕，随即将塑 19 料卡卡在柱立筋上，间距。 B、 板筋绑扎 板筋绑扎前，清除干净杂 物，在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋 的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫大理石垫块，负筋下垫砂浆垫块。 楼板的保护层为 ，现浇板用 50 50 15mm 大理石垫块， 3 个 /㎡ ，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在 0～ 3mm 范围之内。 板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。 为确保负筋位置， 设置φ 10 钢筋马凳（如图 10 示）， 3 个 /㎡ 避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。 负弯矩筋 绑扎后，绑扎分布筋，分 布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为 300㎜ ， 绑扎牢固。 第一根钢筋距梁边为 50 ㎜。 （ 3）钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，首先自检达到设计和施工规范要求后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 （ 4）针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施： A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块，砂浆内埋扎丝。 B、主筋位移的控制：主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。 、砖砌体工程 ： 本工程采用 MU10烧结砖 砖和 M5 混合砂浆。 、 烧结砖 均必须有出厂合格证及出厂试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。 每次使用之前，都要提前一天进场，提前加水湿润。 ：使用时过 3mm 筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于 5％。 ：提前做好配合比试验，按试验室配合比换算出施工配合比，利用小黑板写出，挂在砂浆搅拌机旁边，设专人现场计量，做到盘盘计量准确。 ，拌合时间不少于 2min，砂浆应具有较好的保水性和 20 和易性。 ，混合砂浆必须在拌成后 4h 内使用完毕， 温度大于 30℃时，必须在 3小时内使用完毕。 ，在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度不大于 2m。 ，技术员要弹出墙体的控制线。 ：水管、双轮车、独轮车、铁锨、大铲、 2ｍｍ筛子、砂浆搅拌机、磅秤、铝合金靠尺、线球。 ：使用砌筑工比较熟练的工人，在进入现场之前先接入安全教育，并服从项目部管理人员的指导。 ，先确定砌筑高度，确定灰缝大小。 2. 砌筑时应严格按照砌块施 工规范施工。 砖墙打底前，要将基层清理干净，润湿。 第一层摆砖一定要正确符合组砌方法。 根据控制线，先进行排砖，柱子处遵守先退后进的原则做马牙槎，马牙槎的宽度为 6ｃｍ。 “三 .一砌筑法”即“一块砖、一铲灰、一揉挤”。 排砖采用“一顺一顶”砌筑。 ，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为 10ｍｍ，但不应小于 8ｍｍ，也不应大于 12ｍｍ。 80％，砂浆饱满度用百格网检查。 竖向灰缝宜用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。 ，要根据水暖和电施图、建施工图 做好预留洞口、门窗洞口、施工洞口，预留洞口超过 30ｃｍ的洞口，要使用砼预制过梁。 ，工人要进行自检，用铝合金杆子及吊锤检测墙面的垂直度和平整度，先进行整平，然后，检查灰缝的饱满度，无论是正、反面墙，都要用扫帚扫干净，落地灰清理干净 21 设计要求：据不同车间部位分为混凝土地面。 地面工程： A、 混凝土地面 ： （ 1） ．在施工地面工程前，回填土再重新夯实一遍，再回填一部分砂进行找平，然后再用平板振动器振动两遍。 （ 2） .室内砼地面的砼垫层，均应设 置纵、横向伸缩缝，纵向伸缩缝应采用平头缝或企口缝，间距为 36m 横向伸缩缝宜采用假缝，间距为 612m，假缝的宽度为 520mm，高度为垫层厚度的 1/3，缝内填水泥砂浆。 准备工作： 装饰开始前，先做样板墙（间），经有关人员鉴定后，方可全面施工。 鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期 竣工。 （ 1）门窗墙体及埋在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。 （ 2）砼面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后用 1： 1水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶喷到顶、柱上，砖墙面要提前 12h 润墙，充分湿润保潮。 内墙面抹灰要点：先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。 大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角 10cm 左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整度向里反线 弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 室内墙面的阳角和门洞口的阳角部位均抹水泥砂浆护角，护角采用 1： 2水泥砂浆，高度不少于 2m，宽度大于 50mm。 基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。 22 内墙抹完灰后经检查合格后方可刷内墙涂料。 内墙涂料表面颜色要一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透视底和流坠。 分格缝的宽度要均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。 （ 1）一般规定 a．涂料工程的等级和产品的品种，应符合设计要求和国家现行 有关产品国家标准的规定。 b．涂料工程施工前，应控制基层或基体的含水率，不应超过有关标准规范的规定。 c．涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。 d．涂料工程使用的腻子应坚固，不得粉化、起皮和裂纹现象，腻子干燥前后，应打磨平整光滑，并清理干净。 e．涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工中无流坠，不显抹纹。 f．施工中的工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以备后用。 （ 2）材料要求。 a．工程中所用的成品或半成品，均应有出厂证明、合格证、使用说明书，注明种类、颜色、制作时间、有效存贮期。 b．涂料工程所用腻子的塑性和易涂性，应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、面层和面层的性能配套使用，腻子的配合比应严格按设计要求拌制使用。 （ 3）操作要求 a．操作前应将基层缺棱掉角处用 1： 3的水泥砂浆修补，表面有轻微麻面及缝隙，应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、测沫和砂浆流痕应清除干净。 b．内墙涂料施工操作程序一般为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍满刮腻子→打磨光滑。 外墙涂料施工操作程序一般为：清扫→第一遍涂料→第二遍涂料→第二遍 23 涂料。 c．抹灰层表面的涂料质量 等级应符合设计要求，表面不允许有脱皮、掉粉、漏刷、流坠、起皮现象发生，表面应光滑均匀一致，且颜色一致，刷纹统顺。 d．细部处理应到位，灯具、管口周围及门窗四周应光。