公路工程仪器设备校准指南

公路工程仪器设备校准指南内容摘要：

值。 6 校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。 7 结果处理 填写 表 B0103 检查 /校准记录表 ， 提交审核确认。 9 液塑限联合测定仪 检查 /校准记录表 （ B0103） 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具 名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测数据 1 2 3 平均 圆锥下沉时间 s 5177。 圆锥仪的质量 g 76177。 100177。 圆锥仪的锥角 176。 30177。 锥尖磨损高度 初始高度 mm —— —— 实测高 度 mm —— 磨损高 度 mm ≤ 盛 土 杯尺寸 小杯 内径 mm 40177。 高度 mm 30～ 40 大杯 内径 mm 50177。 高度 mm 40～ 50 下沉深度 测量误差 示值 mm 5 误差 % —— 示值 mm 10 误差 % —— 示值 mm 15 误差 % —— 示值 mm 20 误差 % —— 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 10 JTJZ 0104 电动击实仪 校准方 法 1 适用范围 本方法适用于 土工 标准击实仪的 校准 ，参照《土工击 实仪》 [JJG（交通）0582020]编制。 2 技术要求 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等） 、合格证、使用说明书。 击实锤 质量 ：轻型（ 2500177。 5） g，重型（ 4500177。 9） g 击 实 锤落高：轻型（ 300177。 2） mm，重型（ 450177。 2） mm，击实过程中落高应保持不变。 击实锤 锤头直径：（ 50177。 ） mm。 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙： 2mm～。 击实筒 规格 要求 如表 1041 所示 ： 表 1041 击实筒规格 要求 规格型号 高度（ mm） 内径（ mm） 小型击实筒 127177。 100177。 大型击实筒 170177。 152177。 3 校准项目 外观检查 击实锤 质量 击实锤落高 击实锤 锤头直径 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙 击实筒几何尺寸 4 校准环境及校准器具 校准环境 环境温度为（ 20177。 10） ℃ ，相对湿度不大于 85%，校准仪器用电源电压为（ 220177。 10） V、（ 50177。 1） Hz，击实仪 用电压为（ 380177。 20） V、（ 50177。 1） Hz， 校准应在仪器正确安装固定、确认运动方向正确后，并在污染、振动、噪声、电磁干扰等不影响测量结果的环境下进行。 11 校准器具 电子天平：量程不小于 5000g，感量为 1g。 钢直尺；量程不小于 500mm，分度值为 1mm。 游标卡尺：最大量程不小于 200mm，分度值为。 塞尺： ～ 2mm。 5 校准方法 外观检查： 按技术要求 条对仪器的外观进行检查。 击实锤 质量 校准：取下击实锤及导向杆放 置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤 质量 准确至要求范围。 击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢 直 尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量三次 ， 取平均值。 击实锤锤头直径校准： 用游标卡尺测量击实锤 锤头 直径， 每 120176。 测量一次 ，共测量三次 取平均值。 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准： 将击实仪的 定位销 调整到 使用大型击实筒 处 ，安装好 大型击实筒 ，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动 120176。 用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，连续测量 360176。 ，期间 隙 均应在 2mm～ 范围内； 小 型击实筒 校准采用相同的方法。 击实筒几何尺寸校准： 用游标卡尺测量击实筒的内径及高度 ， 每 120176。 测量一次 ，共测量三次 取平均值。 6 校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。 7 结果处理 填写 表 B0104 检查 /校准记录表 ，提交审核确认。 12 电动击实仪 检查 /校准记录表 （ B0104） 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具 名称及编号 校准环境 外观检查 校 准项目 技术要求 实测数据 1 2 3 平均 击实锤质量 g 轻型 2500177。 5 —— 重型 4500177。 9 —— 击锤落高 mm 轻型 300177。 3 重型 450177。 4 锤头直径 mm 轻型 50177。 重型 50177。 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙 mm 2～ 击实筒高度 mm 小型 127177。 大型 170177。 击实筒内径 mm 小型 100177。 大型 152177。 校准 结果 备 注 校 准 校 核 日 期 13 JTJZ 0105 路面材料强度试验仪 校准方法 1 适用范围 本方法适用于路面材料强度 试验仪 主机 的 校准。 2 技术要求 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等） 、合格证、使用说明书。 仪器安装应水平， 立柱应安装紧固 、 竖直 ，并 相互 平行。 上升速率可控制为 1mm/min。 框架横梁、升降台的应保持水平度，处于相互平行的平面上。 上升轴、贯入杆均应竖直，并处于同一直线上。 3 校准项目 外观检查 上升速率 框架 横梁 、 升降 台的水平度 上升轴及贯入杆的竖直度 4 校准环境及校准器具 校准环境 校准工作应在室内进行，环境温度为（ 20177。 10） ℃ ，相对湿度不大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 校准器具 秒表： 分度值。 百分表 ：量程 10mm，分度值。 水平框尺 5 校准方法 外观检查： 按技术要求对仪器的外观进行检查。 上升速率校准： 将仪器升降 台调节至 适当的位置 、上升速率档位设置为1mm/min， 将百分表用支架、表夹等装置固定，使表头与上升盘接触并调零 ， 开启 上升按钮，同时启动秒表， 当秒表显示时间为 5min 时关闭上升按钮， 读取百分表读数 ， 计算上升速率，重复测量三次 ， 取平均值。 14 框架横梁、升降台的水平度校准： 将水平 框 尺 分别 在 相互垂直的 两个方向置于框架顶部，看框架是否水平，否则调节框架水平。 框架调节水平后将水平 框 尺以相同的方式放置在升降台上，启动上升按钮，查看升降台上升过程中是否水平，否则应进行维修处理。 上升轴及贯入杆的竖直度校准： 连接测 力环、贯入杆，将上升台升至与贯入杆接触的位置，查看贯入杆与升降台是否对中处于同一竖直线上，否则应予以维修处理。 6 校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。 7 结果处理 填写 表 B0105 检查 /校准记录表 ，提交审核确认。 路面材料强度试验仪 检查 /校准记录表 （ B0105） 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实测数据 1 2 3 平均 上升 速率 初始 读数 mm —— —— 终止 读数 mm —— —— 上升 速率mm/min 1 框架横梁、升降台的 水平度 上 升轴及贯入杆的 竖直度 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 15 JTJZ 0106 土工 环刀 校准方法 1 适用范围 本方法适用于 土 的 密度 试验用 环刀的 校准。 2 技术要求 环刀应圆整，无明显的变形，无缺损。 内径：（ 177。 ） mm， （ 177。 ） mm， （ 60～ 80） mm（现场检测用） 高度：（ 177。 ） mm， （ 20～ 30） mm（现场检测用） 3 校准项目 外观检查 环刀 内径 环刀 高度 4 校准环境及校准器具 校准环境 校准工作应在室内进行，环境温度为（ 20177。 10） ℃ ，相对湿度不大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 校准器具 游标卡尺：最大量程不小于 200mm， 分度值 为 5 校准方法 外观 检查 ： 按技术要求 条进行外观检查。 环刀 内径校准： 用游标卡尺测量环刀内径 ， 每 120176。 测量一次 ， 共测量三次 取平均值。 环 刀 高度校准： 用游标卡尺测量环刀的高度， 每 120176。 测量一次 ， 共测量三次取平均值。 6 校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。 7 结果处理 填写 表 B0106 检查 /校准记录表 ， 提交审核确认。 16 环刀 检查 /校准记录表 （ B0106） 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具 名称及编号 校准环境 检验项目 内径 mm 高度 mm 体积 （ cm3） 外观检查 校准结果 技术要求 177。 177。 60～ 80 177。 177。 20～ 30 环刀编号 1 2 3 平均 1 2 3 平均 备 注 校 准 校 核 日 期 17 JTJZ 0107 CBR 试验装置 校准方法 1 适用范围 本方法适用于 CBR 试验装置的校准。 2 技术要求 外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架 、透水板 等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的 其它 缺陷。 贯入杆：端面直径 （ 50177。 ） mm、长约 100mm 的金属柱 ，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。 试筒：内径 （ 152177。 ） mm、高 度 （ 170177。 1） mm； 套环 ： 高 度 （ 50177。 ） mm； 筒内垫块，直径 （ 151177。 ） mm、高 度 （ 50177。 ） mm。 荷载板：直径 （ 150177。 ） mm，中心孔眼直径 （ 52177。 ） mm， 每块质量 （ 1250177。 10） g，沿直径分为两个半圆块。 3 校准项目 外观检查 贯入杆的直径 试筒 、套环及 筒内垫块的 尺寸 荷载板的尺寸 及 质量 4 校准环境及校准器具 校准环境 校准工作应在室内进行，环境温度为（ 20177。 10） ℃ ，相对湿度不大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体 ，电源电压为（ 220177。 10） V、（ 50177。 1） Hz。 校准器具 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值为 电子天平：量 程 不小于 2020g， 感量 为 5 校准方法 外观检查：按照 条 目测检测仪器外观，外观 符合 要求后，再进行 其它 项的校准。 18 贯入杆直径校准： 用游标卡尺测量贯入杆的直径， 每 120176。 测量一次 ，共测量三次 取平均值。 试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准： 用游标卡尺 分别 测量 试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度 、 套环 的 高度 ， 每 120176。 测量一次 ，共测量三次 取平 均值。 荷载板的尺寸及质量校准 ： 将 两个半圆 荷载板拼接， 用游标卡尺 测量荷载板的直径、中心孔眼直径， 每 120176。 测量一次 ，共测量三次 取平均值 ， 逐个称量荷载板质量 并记录。 6 校准周期。