先进制造技术的发展与展望

先进制造技术的发展与展望内容摘要：

，对制造技术不断优化及推陈出新而形成的。 现代制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能以及现代管理等技术成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等机械制造全过程，实现优质、高效、低能、清洁、灵活生产，取得理想技术 经济效果的制造技术的总称。 现代制造技术的技术构成 现代制造技术 是一个多层次的技术群，其技术构成为： 基础技术 新型单元技术 集成技术 12 现代制造技术发展的特点 现代制造技术发展的特点 ： 传 统制造技术一般指加工制造的工艺方法，实际上只是制造全过程的一部分；而现代制造技术则贯穿了从市场预测、产品设计、采购、生产经营管理、制造装配、质量保证、市场销售、售后服务、报废 处理甚至回收再利用等整个制造过程，使整个制造过程成为一个大系统 、管理、人员三者结合 现代制造技术已不是一个单纯的技术问题，已发展为由技术支撑转变为技术、管理、人员三者的有机集成，它强调更加灵活的组织管理模式，以使制造全过程达到优化运行。 例如，一家企业要建立计算机集成制造系统，就必须首先对所有员工进行培训，改变传统的 思维模式。 而精良生产理论提出的市场驱动、需求牵引理念，强调用户是核心，快速响应市场需求。 传统制造技术的专业、学科单一，不同专业之间界限分明；而现代制造技术的专业、学科之间不断渗透、交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，这使得现代制造技术趋于系统化和集成化，并发展成为集机械、电子、材料和管理等技术于一体的新兴交叉技术。 如快速成型技术就是机械工程、 CAD、数控、激光以及材料等技术交叉优化集成的结果。 资源、环境与人口是当今社会面临的 三大主要问题。 现代制造技术强调优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，它所倡导的绿色制造、清洁制造、生态工厂等新概念、新哲理，是支持可持续发展战略的有力武器。 13 机械制造过程是一种离散的生产过程，制造过程中的各个环节之间可以彼此关联或不关联。 用系统论的观点来分析和研究制造过程，就出现了制造系统的概念，并形成了现代制造系统工程学。 制造系统由物质流系统、能量流系统和信息流系统三个基本要素组成。 计算机技术、数控技术、微电子技术、传感技术等的发展，促进了制造系统的形成和发展。 转贴于 中国论文 14 现代制造技术的发展趋势 机械制造业的生产发展规模经历了从少品种、小批量到多品种大批量的转变，资源配置从过去的劳动密集和设备密集向技术密集和知识密集的方向发展，生产方式也沿着手工、机械化、单机自动化、刚性流水自动化、柔性自动化、智能自动化的轨迹不断进化。 制造技术的发展增强了企业的生产能力和市场适应性，产品结构也走向多元化，产品性能大幅度提高。 当前，我国的 经济 逐渐与国际接轨，国内企业大量采用现代制造技术参与国际竞争，因此形成了对掌握先进制造技术人才的巨大需求。 随着现代 科学 技术的进步，特别是随着微 电子 技术、 计算 机技术、信息技术、现代管理技术、制造技术与机械制造技术的不断融合，机械制造 工业 的面貌发生了很大的变化，相继出现了数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造、敏捷制造、并行工程等许多先进的制造方法和生产模式，形成了现代制造技术体系。 现代制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果，并将其综合应用于制造全过程，以实现优质、高效、低消耗、清洁、灵活生产，从而取得较理想的技术与经 济效果的制造技术的总称。 先进的制造技术是制造业的技术支柱，是一个国家科技水平、综合国力的重要体现，制造技术的发展是经济持续增长的根本动力。 15 第 六 章 数控技术 数控技术的一些基本概念 数字控制技术是近代发展起来的一种自动控制技术，简称数控技术。 数控技术是指用数字化信息实现制动控制的技术。 采用数控技术的控制系统称为数控系统。 针对不同的被控对象，有各种数控系统存在，其中，最早产生的、应用最为广泛的是以加工机床为被控对象的数控系统，数控系统利用数字化信息控制机床的运用及加工过程。 随着科学技术的发展，先进制造技术不断成熟，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控装置、进给伺服系统、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能要求。 随着 FMS 的迅速发展和 CIMS 的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等能力提出了更高的要求。 随着微电子计算机技术的发展数控系统性能日臻完善，数控技术应用领域日益扩大。 当今数控机床正在不断，最新技术成就，朝着高速度化、高精度化、多功能化、智能化、小型化、体系结构开放化与高可靠性等方向发展。 16 数控系统的功能 数 控系统在系统硬件、软件支持下可实现的功能很多，可分为核心功能和可选功能。 一、 核心功能： 1. 数控加工程序解释功能； 2. 几何数据处理功能； 3. 进给轴控制功能； 4. 开关量控制功能。 二、 可选功能： 1. 编程功能； 2. 图形支持的加工模拟； 3. 监测和诊断功能； 4. 测量和校正功能； 5. 用户界面； 6. 通信功能； 7. 单元功能； 8． 其他功能。 除了上述各功能外，数控系统还可拥有一些其 他 的 功能，如企业和机床数据统计功能、数控加工程序管理器功能等。 在数控系统中还可以集成数控加工程序管理器，进行数控加工主程序和子程序信息。