储运车间岗位技术操作规程

储运车间岗位技术操作规程内容摘要：

调整同轴度，紧固减速器紧 固螺栓，加固支架，增大刚性 制动器 断电后，不能及时刹车，滑行距离较大 杠杆系统中的活动关节有卡阻现象 检查是否机械卡阻，用润滑油活动关节 润滑油滴入制动轮面 煤油清洗制动轮及制动瓦 制动瓦磨损 更换制动瓦 液力推动器运行不灵活 检查推动器或其它电气部件，检查推动器油液使用是否恰当 不能打开 制动瓦与制动轮胶粘 煤油清洗制动轮及制动瓦 活动关节卡住 检查是否机械卡阻，用润滑油活动关节 液力推动器运行不灵活 检查推动器或其它电气部件，检查推动器油液使用是否恰当 制动瓦上 发出焦味或磨损 制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，致使局部磨擦发热 检修并调整 制动瓦易于脱开 调整没有拧紧的螺母 按调整的位置拧紧螺母 偶合器 达不到额定转速 电动机有故障或连接不正确，工作机卡死 检查电机的 电流、转速和功率，检查工作机，消除卡死原因 4 充液过多，无法达到额定转速 检查充液量，放出适量的油 充液量过少 检查充液量，按规定 充液 偶合器漏油 更换密封，拧紧螺栓 易熔塞经常熔化 充液量过少 检查充液量，按规定 充液 偶合器漏油 更换密封，拧紧螺栓 运行不平稳 安装不当，不对中 重新找正 轴承 轴承损坏 根据噪音和振动判断轴承是否损坏，如是更换轴承 基础松动 检查并拧紧基础螺栓 轴承产生高温 缺少润滑油或安装不良 检查轴承中的润滑油量，使其适量 轴承中有油污 清洗轴承后注入新润滑油 工作时轴承响声大 装配不良，使轴承卡热 检查轴承装配质量 轴承部件损坏 更新轴承 胶带机 胶带跑偏 胶带支承脱辊安装不正 用调心托辊调整，逆胶带运行方向观察，如向左跑偏，可把托辊支架左端前移，或右端后移 传动滚筒与尾部滚筒不平行 调整滚筒两端支 架，使张紧力相同 滚筒表面有煤垢 去煤垢，改善清扫器 作用 胶带接头不正 重新粘接胶带 给料不正 调整落料装置，使落 煤正对胶带机中心 胶带打滑 胶带与滚筒摩擦力不够，滚筒上有水 增加张紧力，干燥滚筒后启动 胶带张紧行程不够 重新粘接胶带 电动机 整台电机过热 工作制度超过额定值而过载 减少工作时间 定子铁心局部过热 在低压下工作，铁芯矽钢片间发生局部短路 当电压降低时，减少负荷，清除毛刺或其它引起短路的地方，涂上绝缘漆 转子温度升高，定子有大电流冲绕线端头中性点或并联绕组间接触不良 检查所有焊接接头，清除外部缺陷 5 击，电机不 能达到全速额定负荷下 绕组与滑环联接不良 检查绕组与滑环的连接情况 电刷器械接触不良 检查并调整电刷器械 转子电器中有接触不良处 检查联接导线对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整，检查电阻断裂情况 电动机工作时振动 电动机轴与减速器轴不同心 找正电机，减速器的同心度 轴承磨损 修理或更换轴承 转子变形 检查并修理 电动机工作不正常 滚动轴承磨损 更换轴承 键损坏 修正或更换新键 液压系统 压力不稳定 系统吸入空气，并在油箱中形成泡沫 找出原因处理，拧开某一接头，排出空气 溢流阀弹簧永久变形或阀心被杂质卡死 拆开阀件清洗或更换 油压不高油量不足或液压缸驻塞移动迟缓 溢流阀弹簧压力小，大油量直接回流油箱 更换溢流阀、油泵 液压部件中的密封圈老化或磨损，造成内漏 更换密封圈 接头漏油 接头松，密封圈老化或磨损 拧紧接头，更换密封 圈 电机不能转动或嗡翁叫 ①没供 380V 电源②缺相③电路故障④电机损坏 ①供电源②换保险③检查电路并排除④修理或更换 泵油量输出没达到 要求且噪音增大 ①油箱内油面低②泵反转③吸油口漏气④泵损坏 ①加油②调相③排除④修理或更换 油缸伸缩速度慢 ①溢流阀压力没有达到设定值②溢流阀故障③泵斜盘角度小④单向节流阀开口度小 ①重新调压②按前项方法排除③加大斜盘角度④调节开口度 泵发热严重 ①同①②同②③电机和泵轴不同心 ①同①②同②③重新调心 油缸不能在任意位置停留 ①液控单向阀卡住或损坏②电磁阀卡住或损坏 ①清洗、修理或更换 ②修理或更换 系统建立不起压力 ①溢流阀的阀芯卡住或阻尼孔堵塞②溢流阀损坏③电磁阀不换向④压力表损坏 ①清 洗或开通阻尼孔②修理或更换③修理或更换④更换 6 油缸不伸缩 ①电磁阀不换向②油缸严重内漏③节流阀关闭 ①检查供电是否正常，如是清洗或更换阀②修理油缸③调整节流阀开度 第三节 皮带机 工 岗位技术操作规程 一、岗位职责： 、必须熟知本岗位危害因素，依据危害因素管控表进行仔细对比检查，发现危害因素及时消减或汇报工段长处理，并且做好记录。 、接受班长（车间）领导，服从集中操作室指挥。 、严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。 、必须协同上下岗位，保质 保量完成本班生产任务。 、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。 、配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。 、负责本岗位区域卫生和设备卫生，并保管好所属工具。 完成工段长、班长交代的其他工作。 二、主要工艺参数及设备性能： 、电动机轴承温度不得超过 60℃。 、皮带设计能力最大为 700t/h。 、主要设备及性能：见表 ：一期 序 设备 设备名称及技术规 型号 单 数 备注 7 序号 位置 格 位 量 1 1 火 车 受 煤 坑 桥式火车螺旋卸车采样联合机 LK=8m 台 1 附：采样机总功率N= 卸车机总功率 N=56KW 22 水平闸门 1000*1000 台 24 3 3 电动葫芦 CD1312D Q=3t H=12m 台 2 起重功率N= 运行功率N= 4 摇动给料器 B=1000(右型 ) 台 2 走行N= 给料N= 5 手动单轨行车 Q=3t 台 3 H=3m 1台 H=9m 2台 6 手拉葫芦 Q=3t H=8m 台 3 7 风力振煤装置及管道 套 1 8 B101 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y225M4 减速机 台 1 附 :胶带B=1200mm i=10 上 \下胶厚\ 9 9 汽 车 受 煤 坑 桥式螺旋卸车机 LK=8m 台 1 卸车机总功率 N=68KW；最大操作容量53KW 10 手动单轨行车 Q=3t H=11m 台 2 11 手拉葫芦 Q=3t 台 2 H=11m 1台 H=17m 台 12 电动液压推杆颚式闸门 台 20 附 :N=*20 8 113 B101 转 运 站 B102 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y280S4 N=75KW 减速机Z 台 1 附 :胶带B=1200mm i=10 上 \下胶厚\ 114 B101 转 运 站 B103 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y280S4 N=75KW 减速机Z 台 1 附 :胶带B=1200mm i=10 上 \下胶厚\ 115 B104 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y280S4 N=75KW 减速机Z 台 1 附 :胶带B=1200mm i=10 上 \下胶厚\ 116 B102 转 运 站 B107 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y315S4 N=110KW 减速机 台 1 附 :胶带B=1200mm i=6 上 \下胶厚 \ 117 B108 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y315S4 N=110KW 减速机 台 1 附 :胶带B=1200mm i=6 上 \下胶厚 \ 118 电动葫芦 CD1312D Q=3t H=12m 台 1 起重功率N= 运行功率N= 119 手动单轨行车 Q=3t H=4m 台 1 220 环链手拉葫芦 HS3 Q=3t H=8m 台 1 221 手动单轨行车 Q=3t H=3m 台 1 222 环链手拉葫芦 HS3 Q=3t H=3m 台 1 223 永磁带式除铁器RCYC120 附 :悬吊 台 2 2B103 B109 带式输送机 附 :电动机 台 1 附 :胶带 9 24 转 运 站 (B=1200mm V=Q=700t/h) Y225M4 N=45KW 减速机ZQ75255Z B=1200mm i=10 上下胶厚 \ 225 B110 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y225M4 N=45KW 减速机ZQ75255Z 台 1 附 :胶带B=1200mm i=10 上下胶厚 \ 226 电液动翻板 DSF1200B1000*800 台 2 227 电动葫芦 CD1212D Q=2t H=12m 台 1 228 B104 转 运 站 B111 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y200L4 N=30KW 减速机ZQ65251Z 台 1 附 :胶带B=1200mm i=10 上下胶厚 \ 229 B112 带式输送机(B=1200mm V=Q=700t/h) 附 :电动机Y200L4 N=30KW 减速机ZQ65252Z 台 1 附 :胶带B=1200mm i=10 上下胶厚 \ 330 3 手动单轨行车 Q=2t H=4m 台 1 环链手拉葫芦 Q=2t H=8m 台 1 10 二期 序 序号 设备 位置 设备名称及技术规格 型号 单位 数量 备注 1 1 B201 B202 B203 B204 皮带机 倾斜式 DTII（ A）型 台 套套 台 1 24 2 带宽（ 1000mm） \倾角（ 16176。 ） \长度（ 127m） \输送能力 (400T) \车式重锤拉紧 \传动滚筒转速（ 47r/min） \最大张力（ 31609N） 22 电动机 Y280SN=75KW、n=1480r/min 3 减速机 3 4 B205 B206 皮带机 倾斜式 DTII（ A）型 套 2 带宽（ 1400mm） \倾角 （ 16176。 ） \输送能力 (1200T) \垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（ ） \最大张力（ 39573N） B205(80m)∕ B206(70m) 5 电动机 Y315SN=110KW、n=1480r/min 6 减速机 7 B207B208 皮带机 倾斜式 DTII（ A）型 套 2 带宽（ 1400mm） \倾角（ 176。 ） \长度（ 34m） \输送能力 (1200T) \垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（ ） \最大张力（ 30359N） 8 电动机 Y280SN=75KW、n=1480r/min 9 9 减速机 11 皮带机 倾斜式。