供热首站结构施工方案

供热首站结构施工方案内容摘要：

范的规定 主控 项目 1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 必须符合设计要求 2 纵向受力钢筋连接方式 应符合设计要求和现 行有关标准的规定 3 焊接（机械连接）接头的质量 应符合本标准附录 C的规定 一般 项目 1 接头位置 宜设在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10 倍 2 受力钢筋焊接（机械连接）接头设置 宜相互错开。 在连接区段长度为 35 倍 d 且不小于 500mm 范围内，接头面积百分率应符合国家规范 GB5O2O4 的规定 3 绑扎搭接接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 搭接长度应符合标准的规定；连接区段 长度内，接头面积 百分率：（ 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25% （ 2）对柱类构件，不宜大于 50%；（ 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于 50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。 4 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时应符合标准 GB50204 的规定 般项目 5 钢 筋 网 网片长、宽偏差 177。 10mm 6 网眼尺寸偏差 177。 20mm 7 网片对角线差 ≤ 10mm 8 钢 筋 长度偏差 177。 10mm 11 9 骨 架 宽、高度偏差 177。 5mm 10 受 力 钢 筋 间距偏差 177。 10mm 11 排距偏差 177。 5mm 12 保 护 层 厚 度 偏 差 基 础 177。 10mm 柱、梁 177。 5mm 板、墙、壳 177。 3mm 13 箍筋、横向钢筋间距偏差 177。 20mm 14 钢筋弯起点位移 ≤ 20mm 15 预 埋 件 中心位移 ≤ 5mm 16 水平高差 +3mm～ 0 模板工程 本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。 为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程 安排 70 名木工分成 两个班组，白天黑夜 24 小时施工。 两个班组又分为 若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。 本工程所有模板，柱、梁、梁底全部采用 18mm 多层夹板模。 板底模采用 18mm 多层夹板模。 支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。 模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位 、 梁柱交接点部位的翻样。 翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。 支撑系统 脚手 架立杆间距梁≤ 1000mm，板≤ 1200mm，现浇楼板支模大楞≤ 300mm。 墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。 模板 安装 时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。 当梁跨度＞ 4m 时应起拱。 梁、柱模板平面接 槎 时，柱模应支设到板底。 梁模板头 竖向 同柱模接平。 工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照 电力建设施工质量验收及评价规程 进行验收。 本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于 700mm 的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定 ， 在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，并用 1:2 水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于 4m 时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。 12 模板支设 的 重点 应 控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。 当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。 预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。 模板工程安装工序流程图： 测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋 绑扎→安装预埋→ 柱梁板砼浇捣 模板支设后要达到以下几点要求： 保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。 具有足够的稳定性和牢固性。 接缝严密，不易漏浆。 节约材料，便于拆模。 模板支设完成后，施工人员应先自检、互检，然后由项目部专职质检员进行检查，检查完成后上报监理及业主验收，验收合格后，方可进入下道工序。 模板支撑要点 为了达到新的水平，提高工程质量 ， 本工程采用木摸板。 要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 柱模采用木模，柱身抱箍采用Ф 48 钢管扣件搭设，竖向 @900 间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，所以内设Ф 14 对拉螺 螺杆 ，间距 300。 柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф 48 钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。 施工质量验收规范的规定 主控 项目 1 模板及其 支架☆ 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 2 上、下层支 架的立柱 应对准，并铺设垫板 3 隔离剂 不得沾污钢筋和混凝土接搓处 一般 项目 1 模板安 装要求 (l)模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； (3)模板内的杂物应清理干净； (4)对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 2 地坪、胎 模 应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 3 梁、板起拱度 （ L2≥ 4m） 设计有要求 应符合设计要求 设计无要求 应为全跨长的 1/1000～ 3/1000 4 预埋件、预留孔 应齐全、正确、牢固 5 预埋件制作、安装 应符合本标准附录 B 的规定 13 6 轴线位移 ≤ 5mm 7 高差标偏 杯形基础的杯底 10mm～ 20mm 其它基础模板 177。 5mm 底模上表面 177。 5mm 有装配件的支撑面 0～ 5mm 一般项目 8 截面尺寸偏差 基础 177。 10mm 柱、墙、梁 +4mm～ 5mm 9 垂直度 ≤ 5m ≤ 6mm ＞ 5m ≤ 8mm 10 侧向弯曲 基础 不大于 L2/750，且不大于 20mm 梁、墙 不大于 L2/1000，且不大于 10mm 柱 不大于 L2/1000，且不大于 15mm 11 相邻两板表面高低差 ≤ 2mm 12 表面平整度 ≤ 5mm 13 预留孔中心位移 ≤ 3mm 14 预留洞 中心位移 ≤ 10mm 15 截面尺寸偏差 +10mm～ 0mm 16 预留洞 中心位移 ≤ 5mm 17 外露长度偏差 +10mm～ 0mm 模板拆除 柱模板的拆除，视气候情况，一般 48 小时以后方能拆除。 梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤ 8 米时，要达到 75%；≥ 8 米时，要达到 100%，在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随计算全部荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。 拆摸板前必须要申请监理并要附带 7 天和 14 天短期试验报告，非承重模板拆除在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。 砼工程 砼浇筑前，应有砼浇筑令。 本工程中使用的所有砼均为商砼。 由砼罐车运输至现场汽车泵、人工配合浇筑。 混凝土的浇筑： a ）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架是否 有 歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。 采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽 米，以保证混凝在 施工过程中受力钢筋不变形。 在砼浇筑过程中， 应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。 浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。 必须留施工缝的部位，柱应在梁底处， 次 梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。 在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。 砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。 施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予14 以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施 到位，备料充足，施工精细。 砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层 100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在 300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼的自由倾落高度不应超过 2 米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。 振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在 300～ 500，每次振捣控制在 20～ 30s之间。 每层柱砼浇至梁底 50～ 100 处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼 浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与砼成份相同的水泥砂浆，柱铺 50MM 同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合。 砼养护，砼浇筑后必须在 12 小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼具有足够的湿润状态，防止砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。 砼养护由专人负责养护，一般养护不少于 7 天。 在竖向结构浇捣砼，当高度超过 2 米时，应采用串筒下滑，以防止砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺 50～ 100 与砼成分相同的水泥砂浆以防烂根。 砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的砼刷除干净，施工缝表面凿毛， 清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。 砼保护层的控制，基础钢筋保护层 100179。 100179。 30 的 C30 细石砼垫块，柱采用高标号砂浆 垫块 作为钢筋保护层。 梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离 ， 保证受力钢筋的位置。 板构件的上层筋及钢筋网片的控制 ： 采用钢筋马凳支撑。 上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽 1。 2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。 砼浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台，以防突然停电。 砼 施工质量验收规范的规定 主控项目 1 外观质 量☆ 不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收 2 尺寸偏 差☆ 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。 对经处理的部位，应重新检查验收 一般项目 1 外观 质量 不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 2 轴线 位移 独立基础 ≤ 10mm 其它基础 ≤ 15mm 墙、柱、梁 ≤ 8mm 剪力墙 ≤ 5mm 3 垂 直 层高 ≤ 5m ≤ 8mm ＞ 5m ≤ 10mm 15 度 全高 （ H4） ≤ H4/1000 且≤ 30mm 4 标 高 偏 差 杯形基础杯底 0～ 10mm 其它基础顶面 177。 10mm 层高 177。 10mm 全高 177。 30mm 5 截面尺寸偏差 6 表面平整度 7 电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差 8 预留洞中心位移 9 预留 孔 中心位移 10 截面尺寸偏差 11 混凝土预埋件拆模后质量 应符合本标准附录 B 的规定 脚手架工程 搭设前的准备工作： （ 1）钢管采用 48mm179。 的钢管，不同规格的钢管严禁混用；对于用做剪刀撑的钢管，在表面涂刷黄色油漆。 （ 2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。 （ 3）扣件的螺杆拧紧扭力矩达到 65N178。 m 时不得发生破坏，使用时扭力矩应在 40−65N178。 m 之间。 （。