供热工程复习重点内容摘要:

pjb tAQttataK  或fFn /    Ni iiiNi gii gHghP 1 11 )()(  8 Hi — 冷却中心到锅炉中心的距离 单管热水供暖系统和作用压力与水温变化、加热中心到冷 却中心的高差、冷却中心个数等有关。 每一根立管只有一个重力循环作用压力,且即使底层散热器低于锅炉中心,水也能循环。 补充:求解 ti 设通过立管流量为 GL 以整根立管为分析对象,则 以某层散热器及其上部散热器为分析对象 ,则 则 ( 3) .重力循环双管热水采暖系统作用压头: 有效作用压力: 通过底层散热器环路重力作用压头: 通过第二层散热器环路重力作用压头: 垂直失调: 在供暖建筑物内,同一竖向的各层房间的室温不符合设计要求的温度,而出现上下层冷热不均的现 象,称之为垂直失调。 有效的作用压力 为通过底层散热器的作用压力。 设计计算时应取第一层散热器重力作用压头为计算值。 3. 重力循环单管与双管系统相比: 1)作用压力不同 : 2)各层散热器的平均进出口温度不同: 单管系统 中,各层散热器的进出口水温是不相等的,越往下,进水温度越低,因而各层散热器的传热系数 K 值也不相等。 故单管系统立管的散热器总面积一般比双管系统的稍大。 双管系统 中,进入和流出各层散热器的供回水温度相同 3)垂直失调的原因不同: 单管系统中,由于立管的供水温度或流量不符合设计要求,各层散热器的传 热系数 K 随各层散热器平均计算温度差的变化程度不同而造成垂直失调。 双管系统中,由于各层作用压力不同而造成垂直失调 4. 重力(自然)循环系统型式: hgNi iL ttQG  igNi iLttQG  )(1hgNiiNiigi tttt )(11 ghghP  )())(( 21212 ghgh ghPhhgP   9 采暖系统的作用半径: 作用半径不宜超过 50m 自然循环中膨胀水箱的作用是:排气和定压 膨胀水箱的设置位置,供水总立管顶部,距供水干管顶标高 300500 mm 第二节 机械循环热水供暖系统 1.气体来源、排气方式: 系统积存空气原因: ①充水时,系统残留空气;②水温升高、水流动时压力降低,析出空 气;③停运时不严密处渗入空气。 后果:形成气塞,影响正常水循环 排气方式: 供水干管: 沿水流设上升 坡度(抬头走),坡度值不小于 ,一般为 ,在供水干管末端最高点处设置 集气罐 ,以便空气能顺利地和水流同方向流动,集中到集气罐处排空气。 机械循环系统中水流速较大,一般都超过水中分离出的空气泡的浮升速度,易将空气泡带入立管引起气塞。 回水干管:应采用 沿水流方向下降 的坡度,坡度值不小于 ,一般为 ,以便集中泄水。 机械循环热水供暖系统中, 膨胀水箱的作用 是: ( 1)吸纳系统水温升高时热胀 而多出的水量,补充系统水温降低和泄漏时短缺的水量; ( 2)稳定系统的压力。 膨胀水箱无排气作用 2.系统型式: ( 1)垂直式 10 ( 2)水平式: 分为顺流式和跨越式 排气方式复杂 (较垂直式):须在散热器上设置冷风阀分散排气或在同一层散热器上部串联一根空气管集中排气。 对较小系统,可用分散方式;对散热器较多的系统,宜采用集中式排气方式。 与垂直式相比, 优点 : ① 总造价低; ② 管路简单,施工方便; ③ 可利用最高层辅助空间设膨胀水箱,不必在顶棚专设膨胀水箱房间,降低造价,不影响建筑物美观。 11 缺点 主要是:①排气不如垂直式方便;②当串联换热设备较多时,容易出现水平失调。 ③在重力循环系统中,底层环路的自然作用压力较小,使下层的水平支管的管径过大,所以在重力循环系统中,采用垂直式系统较为适宜。 上分式、下分式和中分式 : 综合供水和回水干管的布置,就组合成了多种系统形式,如:上供下回式、下供上回称倒流式、下供下回式、上供上回式 、混合式等。 单管式和双管式: 单管系统: 各组散热器通过一根管道串联在一起。 特点: 1)结构简单,施工方便,造价低;水力稳定性好; 2)单管顺流式不能调节各个散热器的散热量,跨越式多一根跨越管,一定程度上调节散热量; 3)对上供下回式系统,低层散热器片数较多,有时散热器布置困难。 双管系统: 一根供水管,一根回水管,各组散热器并联在供回水管之间。 特点: 可单个调节散热器散热量,使用灵活,易产生垂直失调,管材耗量大,施工麻烦,造价高。 同程式和异程式: 异程式系统: 各循环环路长度不同,形成水平失调。 同程式系 统: 可避免或 减轻水平失调。 有时多耗费些管材。 无论供暖热水系统还是空调冷、热水系统, 尽可能采用同程式系统 ,包括立管同程和干管同程,都有利于克服系统水平失调。 第三节 高层建筑热水供暖系统 : 注意解决水静压力和垂直失调问题 在确定系统形式时,应考虑散热器的承压能力、垂直失调问题、外网的压力状况 : 由于静水压曲线较高,需考虑散热器的承压能力 和外网的压力状况 第四节 热水采暖系统管路布置和附属设备 膨胀水箱: 构造及作用、连接位置: ( 1)构造: 其上连接有膨胀管、循环管、信号管、溢流管、排水管。 ( 2)作用: 用来贮存热水系统加热的膨胀水量,在重力循环上供下回系统中,还有排气作用。 另一作用是恒定供暖系统的压力 ( 3)膨胀水箱安装的安装位置: 重力循环系统中, 连接在供水总立管的顶端; 机械循环系统中, 若连接在供水总立管的顶端,其安装高度需满足一定的要求,一般都接在循环水泵入口。 对开式, 安装在建筑物最高点,比系统最高点至少高出 对闭式, 在机房,循环水泵入口 温控阀: 是一种自动控制散热器散热量的设备 散热器温控阀 是一种自动控制进入散热器热媒 流量的设备,它由阀体部分和感温元件控制部分组成。 安装位置: 每组散热器的进水管上或分户供暖系统的总入口进水管 第五节 分户计量采暖系统 1.适合热计量的供热采暖系统应具备以下条件 1)调节功能即系统必须具有可调节性 2)与调节功能相应的控制装置 3)每户按热计量功能 2. 适应按户设置热表的室内采暖系统: 水平式系统 及 放射式系统。 3. 目前可用于户内采暖系统的塑料管材如下: 交联铝塑复合管( XPAP)、交联聚乙烯管( PEX)、聚丁烯管( PB)和无规共聚聚丙烯管( PPR)。 第四章 供暖系统水 力计算 第一节 热水供暖系统管路水力计算基本原理 12 1.水力计算基本原理: 热水供暖系统中,计算管段的总压力损失,可用下式表示: 2.阻力损失的计算方法 当量局部阻力法(动压头法): 基本原理是将管段的沿程损失转变为等量的局部损失计算。 这种方法在单管顺流式系统水力计算时用。 当量长度法: 基本原理是将管段的局部损失折合为沿程损失来计算。 当量长度法一般多用在室外热力网路的水力计算上。 3.水力计算的一般要求: ( 1) .各种水力计算都是先计算最不利环路,然后再进行 其它分支环路的水力计算,最后计算的结果,最不利环路与并联环路之间的计算压力损失相对差额不应大于 15%。 (允许的平均比摩阻最小的环路称为最不利环路,一般情况下是从热源到最远立管所在的环路为最不利环路) ( 2) .总压力损失附加值: 整个热水供暖系统总的计算压力损失,宜增加 10%的附加值,以此确定系统必需的循环作用压力。 ( 3) .室内热水供暖系统水的允许限定流速: 在实际设计过程中,为了平衡各并联环路的压力损失,往往需要提高近循环环路分支管段的比摩阻和流速,但流速过大会使管道产生噪声。 所以近环环路 的立、支管内的水流速也不应大于下列数值: 民用建筑 生产厂房的辅助建筑物 2m/s 生产厂房 3m/s 第二节 机械循环单管热水供暖系统管路的水力计算方法 第三节 机械循环同程式热水供暖系统管路的水力计算方法 第四节 不等温降法的水力计算其基本原理 不等温降法水力计算方法: 就是在单管系统中各立管的水温降不相等的前提下进行水力计算。 基本原理: 是并联环路节点间压力平衡,即并联环路两节点间各支路压力损失相等。 第五章 蒸汽系统 第四节 蒸汽采暖系统专用设备 一 .排除凝 结水的设备: 疏水器: 1)作用: 阻汽, 自动阻止蒸汽逸漏 疏水, 迅速排除用热设备及管道中的凝水 排气, 排除系统中积留的空气和其他不凝结气体 2)种类: a. 机械型疏水器 b. 热动力型疏水器 c. 热静力式(恒温型)疏水器 3)疏水器的选择计算: : m m/Pa PaPaPaPa 管段长度,—每米管厂的沿程损失,—计算管段的局部损失,—计算管段的沿程损失,—计算管段的压力损失,—lRPPPPRlPPPjyjjyjy PPP —当量局部阻力系数—dddjldlvdvP 2222。 —管段的折算长度,—式中。 量长度,—管段中局部阻力的当—式中m Pa )(Pm m d 2222zhzhdjddddlRlllRPRlllvldRlvmm.。 P kPa , kg / h 212,疏水器的排水阀孔直径疏水器的排水系数,疏水器前后的压差,dAPPPPdAGpp 13 : 选择疏水器,应使其排水能力大于用热设备的理论排水量 Gl= Q / r kg/h。 疏水器的设计排水量: Gsh=K Gl kg/h K—— 选择倍率,考虑以下因素: 工作情况的变化;安全因素 K 值不是越大越好,不同用户的 K 值见表 51。 : (1)疏水器前表压力:取决于连接位置 ( 2)疏水器后压力:为保证疏水器正常工作,必须保证某一最小压差,即有: P2max≤ P1— △ Pmin 多数疏水器的 P2max约为 P1 左右(浮筒式△ Pmin 值较小,约为 50kPa,亦即最大允许背压 P2max高)。 第六章 集。
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