从化市气象局气象预警中心装修装饰工程施工方案

从化市气象局气象预警中心装修装饰工程施工方案内容摘要：

③ 用于干挂石材的板材，厚度不应小于25mm。 ④ 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；火烧石应均匀，不得有暗裂、崩裂情况；石材加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材；运输、存放严禁碰撞。 ⑤ 用于干挂石材的硅酮结构密封胶应有证明无污染的试验报告，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。 3）、过程控制(1) 工艺流程：测量放线→构件、石材饰面板加工→安装各层紧固铁件→安装竖龙骨→安装横龙骨→安装石材饰面板→表面清理、打密封胶。 (2) 施工准备① 测量放线用经纬仪进行立柱、横梁的吊直、套方、弹线。 在离阴阳大角20㎝的位置上，用经纬仪打出两个面的竖向控制线，～，下边沉铁随高度而定，一般40m以下沉铁重量为8～lOkg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，要挂得牢固、准确、不易碰动，并要注意保护和经常检查，在控制线的上、下作出标记。 ② 构件、石材饰面板加工。 根据设计要求选定材料，对选定材料进行有关物理性能检查，根据设计图纸及实测结果绘制构件加工图加工采购构件，构件质量经检测合格后送现场。 石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC 205)的有关规定中一等品要求。 石材的销、槽加工应根据石板的大小由设计确定，并符合下列规定：1)钢销式安装石板的孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；，；石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。 2) 通槽式安装的石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45176。 倒角；槽内应光滑、洁净。 3) 短槽式安装的每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于lOOmm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm；两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板采用上下均有直角弯的支撑板进行连接。 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45176。 倒角，槽内应光滑、洁净。 (3) 实施① 安装紧固铁件紧固件的规格、数量应符合设计要求，表面防腐层应完整、不破损。 使用热镀锌型钢焊接时，构造形式与焊缝应符合设计要求，安装后对焊缝进行二次防锈处理。 ② 安装竖、横向龙骨；连接件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施。 连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。 角码调节范围应符合使用要求。 连接件表面防腐层应完整、不破损。 干挂石材的竖、横向龙骨一般采用槽钢和角钢，焊接连接，角钢的固定孔必须按图纸板块分格大小尺寸，调整在同一水平面线上。 ，型钢龙骨焊接在墙体预埋钢板上，每根型钢的安装都必须调整在同一水平面上，与石材上口高度一致。 使用热镀锌型钢与墙体内钢板预埋件焊接或互相连接时，其构造形式、位置与焊缝应符合设计要求，安装后对焊缝进行二次防锈处理。 ③ 安装石材饰面板(短槽式)根据排列图、板材编号及垂直水平控制线，石材由下而上进行安装施工。 安装顺序为：放置底层板→临时固定与调节→灌水泥砂浆→设排水→用胶粘剂嵌填板槽→放不锈钢连接件→用胶粘剂嵌填上层板的下槽内→临时固定与调节→固定上层墙板→直至顶层石材。 ，托架要支承牢固，相互之间连接平整，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口在底层石板下口线，并保证石材下口处在同一水平面上。 ，先把底层面板靠角上的一块就位，上好支撑板，按顺序安装底层面板，同一水平石材装完后，应检查平整度及水平度(石板安装时，左右、)，如板面上口不平，可在板底的一端下口垫小木楔调节，若高，可把另—端下口用以上方法垫一下；垂直度可调整面板上口的不锈钢支撑板的距墙空隙，直至面板垂直；再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝应均匀。 调整后将云石胶拌均匀后抹人石材槽中，插入不锈钢支撑板进行嵌填密封，予以固定。 ，可在底层石材内用用白水泥配制的石英砂浆，灌于底层面板内200～300mm高，砂浆表面上设排水管。 ，如在现场操作时要保证割槽位置准确、方向垂直、槽宽及槽深符合要求，防止损坏槽壁。 施工时采用水平仪(尺)控制安装水平面，做到左右水平一致，进出立面一致。 ，用云石胶嵌填上层板的下槽内，再将上一层石材嵌入底层支撑板上。 其他与底层石材安装方法相同。 ，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 ④表面清理、打密封胶饰面石材安装完后，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，易被损坏处要钉护角保护。 石材缝边粘贴4㎝左右的纸带型不干胶带(美纹纸)，边沿要贴齐、贴严，缝隙处塞人背衬条(塑料泡沫条)，背衬条嵌好后离面层5mm，然后用嵌缝枪把中性密封胶嵌入，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，嵌填密实、平直。 如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。 石材胶缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，由设计确认。 第四节 楼地面工程施工工艺流程 基层清理 基层找平 放线预排 铺设施工 成品养护 擦缝清洁 成品保护 验 收施工要点1）基层清理：①在基层找平之前，基层表面残留的木屑，砼块及其它一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。 ②清理过程中要注意保护有防水层的楼地面。 2）基层找平：①根据地面的设计标准，使用1：。 ②有地漏的房间应注意设置排水坡。 ③找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。 3）放线预排：① 按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。 ② 在地面把中心十字线放出，弹出控制线。 ③ 预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。 把收边砖留在不明显部位。 （如图a、b）3）铺设施工① 铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。 ② 使用1：3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴3—4块地砖为宜，厚度10—15mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。 ③ 砖与砖应留有2—3mm逢隙，不宜超过去5mm。 ④ 为了控制砖逢的间隙，使用外购塑料十字花控制。 平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。 ⑤ 相连通的房间，应从门口中间弹线试铺，有镶边的地面，宜先铺设镶边部分，一般采用退步法铺设。 ⑥ 铺设时要随时注意平直，并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。 第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。 第二次：用1：2干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。 第三次：用1：1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。 ⑦水房、卫生间铺贴,室内要求低于室外10—20mm。 5）成品养护：铺设完成后，对平整度和灰缝调整检查,待水泥初凝后浇水养护，48小时内禁止上人。 ① 擦缝清洁：48小时后使用白色或与地砖同色的1:1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满。 然后将地砖表面清扫干净，加以保护。 ② 成品保护：在地砖表面用硬纸壳或塑料布满铺，进行成品保护并立一醒目标示“地砖施工完毕请注意成品保护”。 第五节 天棚工程天花乳胶漆工程1）、作业条件门安装完毕，地面施工完毕，底层抹灰面基本干燥。 做好样板间并经鉴定合格。 2）、施工工艺先打好水泥石灰砂浆底，抹好罩面灰，再刮双飞粉，待干燥后用磨砂纸将表面磨平磨光。 （2）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆用排笔涂刷。 使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。 涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （3）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，但刷涂的方向要求与第一遍垂直。 使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 （4）防止质量通病透底：避免涂层薄，刷乳胶漆时除要注意不漏刷外，还要保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。 避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 （5）避免工程质量通病及产品保护措施应避免透底、接搓明显、刷纹明显。 加强产品保护，乳胶漆未干前，室内不得清扫地面；完成后要妥善保护，不得碰撞；不得沾污地面、门窗、玻璃、墙面等已完的工程。 吊顶1）、作业条件吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 对有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 2）、操作工艺a 龙骨安装根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差177。 5mm。 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。 使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及铝合金面板之安装尺寸。 如设计无明确要求时，主龙骨应高在平行于吊顶短跨边。 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 b、罩面板安装安装罩面板应按设计图纸进行排列，整体尺寸不能合板尺寸的，应将小块的面板放置于角落或内边，以保持整体的美观。 罩面板板安装必须每块认真放置安装，确保安装准确、美观。 安装条状天花时应注意不要出现折痕，整体要连接畅顺。 造型天花的制作应严格按设计图纸进行现场放样后再进行施工，放样一般按1：1比例进行实放，应注意与图纸的相符合性，保证设计意图的完全体现。 C、主要安全措施所有龙骨不能做施工或其他重物悬吊支点。 吊顶（天花）离楼地面较高，应搭设脚手架。 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。 工具暂不使用时应拔掉电源插座。 第六节　门窗工程门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。 门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 对不符合要求的作退场处理，不能使用。 门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（铝合金窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带），进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。 塑钢窗安装1）、塑钢窗制作加工本工程塑钢窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。 窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 对不符合要求的作退场处理，不能使用。 塑钢窗进场后，应将窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（塑钢窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带），进行防腐处理后存放在仓库内，塑钢窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。 2）、塑钢窗安装，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。 窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。 :窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。 如设计无要求时，在窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。 塑钢窗选用的连接件及固定件，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。 ：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。 、拼樘料与墙体的连接固定：窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。 ①连接固定形式应符合设计要求；②连接件与塑钢窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；③连接件不得露出塞缝饰面外；④固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；⑤焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框；⑥与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。 ①塑钢窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；②窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。 如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；③塞缝施工时不得损坏塑钢窗防腐面；④塑钢窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；⑤塑钢窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止塑钢窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若塑钢窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。 ，在塑钢窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。 ：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用。