二类高层民用建筑施工方案

二类高层民用建筑施工方案内容摘要：

门出厂规定的压 力 （如设计有特殊要求按设计要求进行）。 （ 8） 水平管道 纵 、 横方向弯曲 ， 立管垂直度 ， 成排管段和成排阀门安装允许偏差符合规范规定。 （ 9） 管道穿过基础 ， 墙壁和楼板 ， 配合土建放置钢制套管 ， 按设计要求和规范规定决 定尺寸，穿过沉降缝时采取防沉降措施。 （ 10） 管道及设 备安装前 ， 必须清除内部污垢和杂物 ， 安装中断或完毕的敝口 处 ， 临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。 （ 11） 要合理安排施工程序 ， 一般先装地下 ， 后装地上 ； 先装大口径管道 ， 后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 （ 12）各类管道在交叉安装时相碰，按下列原则避让 ： 小口径管让大口径管； 有 压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。 （ 13）管道安装完毕，隐蔽前按系统要求做水压试验、冲冼和灌水、通水试验。 二 、镀锌钢管丝扣连接的施工技术措施及要点 （ 1）镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。 （ 2）管 件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。 （ 3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。 （ 4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的 10﹪ . （ 5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。 （ 6） 镀锌钢管螺纹外露 23 牙 ， 且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理 ， 麻丝填料要饱满 ， 外露麻丝要清除干净 ， 打麻丝时应注意不让其挂在管口而嵌入 管内。 （ 7） 镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触 ， 中间必须垫以橡胶垫 ， 或用镀锌吊卡。 （ 8）丝扣法兰连接应符合以下规定：对接 平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定 ， 且无双层。 （ 9） 钢塑复合管进场时应严格检查内层的涂塑和外层的镀锌质量，并按冷热水型分别堆放 、 标识 ， 尤其是管件必须加强管理和控 制 ， 施工时冷 、 热水系统不可同时进行，最好是分两个班组进行操作。 （ 10） 镀锌衬塑钢管安装时 ， 不能用强力敲打管材 ； 应用锯床或先用管子切割器 切割至管的 1/2 钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。 （ 11） 施工中对于局部损伤处及法兰焊接 处 ， 应用液体环氧树脂涂料严格按生产厂家的现场涂敷工艺进行现场补 口。 三 、给水硬聚氯乙烯管（ PPR）热熔连接的施工技术措施及要点 （ 1）管道在安装施工前，应具备下列条件： 施工图纸及其它技术文件齐全 ， 且已进行图纸技术交底 ， 满足施工要 求 ； 施工方案 、 施工技术 、 材料机具供应等能保证正常施工 ； 施工人员应经过塑料管热熔连接安装的技术培训。 （ 2）提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 （ 3）不得使用受损坏的材料，如发现有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 （ 4）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 （ 5） 施工安装时应复核冷 、 热水管压力等级的使用场合。 （ 6）贮运： 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧列撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安装，距离热源不得小于 1m。 3）管材应水平堆放在平整地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 （ 7）管道敷设安装： 1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管 墙槽的深度为 De+20mm， 宽度为 De+40～ 60mm。 凹槽表面必须平 整 ， 不得有尖角等突出物， 管道试压合格后，墙槽用 级水泥砂浆填充密实。 2）道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行 施工。 如有更改，应有图示记录。 3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。 塑料管与其 它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小 于 100mm，且塑 料管宜在金属管道的内侧。 4）室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。 6）暗埋在地坪面层 及 墙体内的管道，应封蔽前做好试压 和隐蔽工程的验收记录工作。 （ 8）管道连接： 1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 2）切割管材，必须全端面垂直于管轴线。 管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 4） 用 卡 尺 和 合 适 的 笔 在 管 端 测 量 并 标 绘 出 热 熔 深 度，热 熔 深 度 应 符 合 下 表 A： 公称外径(mm) 热熔深度(mm) 加 热 时 间 (s) 加 工 时 间 (s) 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 18 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 5） 熔接弯头或三通时 ， 按设计图纸要 求 ， 应注意其方向 ， 在管件和管材的线方 向上，用辅助标志出其位置。 6）连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无 旋转的把管件推到加热头上、达到规定标志处。 加热时间应满足表 A 的规定。 7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深 度，使接头处形成均匀凸缘。 8）在表 A 的规定 加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （ 9）支吊架安装： 1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平 整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 3）立管和横管支吊架的间距不得大于表 B 规定： 管道支吊架最大间距 表 B 公称外径 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 横 管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 4） 管敷设的支吊架作防膨胀的措施时 ， 应按固定点要求施工。 管道的各配水 点 、 受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。 （ 10）系统试压： 1）根据设计要求，试验压力为。 2）管道水压试验应符合下列规定： 热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成 24h 后 进 行 ； 水 压 试 验 之 前 ， 管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加 压宜用手动泵 ，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度不得低于 ； 分级升压至规定试验压力时，稳压 1h， 测试压力降不得超过。 在工作压 力 的 倍状态下，稳 压 2h，压力降不得超 过 ，同时检查各连接处不 得 渗漏。 3）直埋在地坪面层的墙体内的管道，试压工作必须在浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 4）系统清洗：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。 冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口， 清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 四 、阀门的安装的施工技术措施及要点 （ 1）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型 号）数量中抽 查 10%，且不少 于 1 个，如有漏、裂不合格的应再 查 20%，仍 有不合格的则须逐个试验 ， 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门 ， 应逐个做强度和严密性试验 ，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力 ， 如有特殊要求则由设计确定。 （ 2）截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。 （ 3）闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上， 阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心 ； 螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺 ， 连接螺纹不宜过长。 （ 4）排气阀的安装：安装前应检查排气阀型号、规格是否符合设计要求；检查阀体和 浮球是否动作灵活 ， 必要时应进行解体检查 ； 排气阀应安装在水平管段的最高点处，以利排气；阀体安装应垂直，切勿倾斜。 第二节 电气工程 电气分部、分项的施工方法及流程 一 ． 结构施工阶段动力及照明系统 的 施工 （ 1）预留孔洞施工 施工准备→定位放线→孔洞预留→尺寸、位置复核→吊线孔洞清理→确认坐标、标高 孔洞在预留前，必须根据所安装设施的 技术参数进行绘制大样图。 预留时根据土建建筑，设施安装坐标，标高进行放线定位。 在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖井内的孔洞应以上至下吊线定位清理，以保证竖向孔洞的垂直度。 （ 2）线管敷设 施工准备、预制加工→定位放线→线管敷设→技术复核→隐蔽验收→清管穿铁线→线管、箱盒安装 管材的选择应根据设计及规范要求确定。 钢管连接必须在接头处作跨接，形成电气通路，保证接地的可靠性。 ① 管在下列情况下，应增设过线盒或增大管径：每超 30m、无弯曲时；每超过20m、有一个弯时；每超过 15m、有二个弯时；每超过 8m、有三个弯 时。 ② 暗配管线宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，配管与建（构）筑物表面的距离不应小于 15MM； ③ 进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，无设计要求时，管口应高出配电箱基础 50— 80MM； ④ 埋设在地下或混凝土内的管线，其弯曲半径不应小于管外径的 6D；管线的弯曲处不应有折皱，且弯曲程度不应大于管外径的 10%； ⑤ 钢管敷设应满足： A、钢管的内、外壁均应作防腐处理（埋在混凝土内外壁不可做防腐处理），直埋在土层内的钢管无设计要求时，应涂两道沥青漆，采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应做防腐处理。 设计有特殊要求时 ，应按设计规定处理；钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 B、钢管的连接应符合：采用螺纹连接时，管线螺纹长度不应小于管接头的 1/2，连接后螺纹外露 2— 3 扣， 螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为外径的 — 3 倍，管与管口的对口处应位于套管的中心，套管焊接时，焊接应牢固严密，采用紧钉螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧钉螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或紧钉螺钉连接，不宜采用焊接连接；钢管连接处管内表面应光滑、平整。 C、钢管与盒（箱）或设备连接 应符合：钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，在室内时，钢管管口应包扎紧密，在室外或室内潮湿场所，钢管端口应增设防水弯头，导线应加保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；当设计无要求时，与设备连接的钢管管口与地面的距离不宜大于 200MM；安装电器的部位应设接线盒。 ⑥ 塑料管敷设应符合： A、塑料管及其配件应符合设计要求。 B、 塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并符合：管与管之间套管连接时，套管长度宜为管外径的 — 3 倍，管与管的对口处应处于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的— 倍。 C、直埋于混凝土内的管线，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，必须有技术工人现场值班；管线布置时，应尽量减少管线交叉重叠现象，严禁三条管线交叉重叠在一处，并列进入线盒内的管端不宜超过 2 根；敷设在楼板内的管线，按每 1 米的间距用扎丝绑扎在楼板底钢筋上，预埋的线盒均要固定牢固，不得移位，盒口要密封，不得有砂浆渗入，管与管接头处两边、管与接头处周边固定距离不宜超过 300MM；塑料管进入进入接线盒应采用锁扣连 接，进入配电箱内壁不得超过 5MM 或采用锁锁连接，且排列整齐。 D、暗敷墙体内的管、线盒必须在砌墙体时同时嵌入，尽量避免重新剔槽敷设。 E、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于 M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于 15MM 二 ．建筑施工阶段 动力及照明系统 的 施工 ： 砌体内线管敷设→砌体内孔洞预留→箱、盒敷设→管内穿铁线→绝缘测试→吊顶内回路临时通电测试→竖井内用电设施安装→竖井内用电设施临时电调试→各功能房内设施安装 （ 1） 开关、接线 盒 安装 要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，标高进行施工， 避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在 5mm 之内。 配电箱盘面安装，应在土建抹灰、浆活完成后进行，安装前应重点检查盘面和箱门是否有可靠的 PE 线接地，严禁 PE 线利用盒、箱体串接，安装过程应注意保持墙面整洁，安装完毕应进行绝缘摇测。 （ 2）管内穿线 配线所用的导线型号、规格、技术指标应符合设计规定，配线应在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成。 管内穿线应做到： ① 导线的布置回路应符合设计规定。 ② 穿线前应将管内的积。