乙烯裂解炉施工工艺及验收规程

乙烯裂解炉施工工艺及验收规程内容摘要：

项 目 允 许 偏 差（ mm） 零件宽度、长度 177。 边 缘 缺 棱 型钢端部垂直度 WTCMGE100501C2020 第 15 页 共 63 页 表 平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 平台长度和宽度 177。 平台两对角线差 |L1L2| 平台表面平面度（ 1m 范畴内） 横梁长度（ l） 177。 钢梯宽度（ b） 177。 钢梯安装孔距离（ a） 177。 横梁纵向挠曲矢高 L/1000 踏步间距（ a1） 177。 栏杆高度 177。 栏杆立柱间距 177。 3． 2 辐射室炉管安装 质量控制点 辐射炉管安装质量控制点见表 ： WTCMGE100501C2020 第 16 页 共 63 页 表 裂解炉辐射炉管安装质量控制点一览表 序号 控制点 等级 检查内容 检验标准及条文 验收时应注意的问题 1 材料及辐射炉管到货验收 BR 质量证明文件 SH/T35112020 、 、 、 、 、 、 、 、 、 质量证明文件是否有红印章 规格数量 各项理化指标是否符合标准要求 外观质量 焊缝抽检的数量是否足够 合金钢材料材质复验 抽检焊缝的质量是否符合规范要求 炉管对接焊缝 RT 抽检 抽检焊缝的评定等级是否与质量证明文件一致 材料的保管及防护 2 辐射炉管组装成组 B 进出管口方位 SH/T35112020 炉管的排列是否符合设计要求 炉管的排列顺序 进出管口方位是否正确 炉管加固 炉管的防护是否到位 3 辐射炉管安装 C 吊耳 的设置 SH/T35112020 、 、 方位 安装方位 正确的安装位置，尤其要保证炉管各方向的膨胀距离是否足够、是否均匀 安装高度 垂直度 垂直度 安装间距 弹簧吊架的受力是否均匀 弹簧吊架 运行前弹簧吊架的受力、销钉或卡板拆除的最终确认 炉管的防护 炉管的防护是否到位 4 高温跨管的安装 坡口处理、组对 SH/T35112020 是否强力组对 焊接 组对几何尺寸 管口封闭 弹簧支吊架的检查 弹簧支吊架安装 备注： A（ AR）级：检查由 业主 、 总承包 商、监理单位 、施工单位 共同检查、确认 ； WTCMGE100501C2020 第 17 页 共 63 页 B（ BR）级：检查由总承包商、监理及施工 单位 质量检查 人 员检查、确认 ； C（ CR）级：施工单位质检人员检查、专业质检负责人确认。 注：各级中有检查记录要求的加 R，如 AR、 BR、 CR。 WTCMGE100501C2020 第 18 页 共 63 页 标准及条文 到货验收 引用标准： SH/T35112020 a） 总则 1） 修改设计或材料代用，必须经设 计单位审批，并取得证明文件。 2） 裂解炉所包括的炉壳，框架钢结构、炉管、辅助设备和管道组成件，炉管支承悬吊系统组成件、管道支吊架、高强度螺栓、焊接材料以及耐火材料和锚固件等，均应具有产品质量证明文件。 当产品质量证明书数据不齐全或对其内容有异议时，供货单位应在施工前提供补充检验或复验合格的证明文件。 b） 炉管安装与炉体配管之 一般规定 1） 炉管、炉管配件和炉体配管材料，安装前应根据设计文件及装箱单进行现场开箱检验。 a. 炉管、炉管配件、管材及其它管道组成件、支承悬吊系统组成件、焊接材料及管 道支吊架的制造厂出厂文件中的规格、数量以及管道组成件、焊接材料的化学成份、力学性能应符合设计文件或相应材料标准的规定； b. 炉管、炉管配件、管道组成件及弹簧支吊架经外观检查应无变形、锈蚀、损坏以及超过标准规定的缺陷，其外形尺寸（包括预制件尺寸）以及弹簧支吊架的负荷能力等应正确无误； c. 已预制成形的辐射段炉管在焊缝外观检查合格后应进行射线检测复查，每台炉抽查 5%的焊口（重点检查制造厂焊接质量评定等级较低的部位）。 2） 炉管焊缝抽查复检中发现有不合格焊缝时，应扩大检验范围，具体检验数量由建 设单位会同有关部门共同作出决定。 不合格焊缝必须返修，返修焊接施工应符合本规程中关于炉管焊接的规定。 若焊缝及管材表面的缺陷经打磨、检查合格，且壁厚不小于设计计算壁厚时，可不进行补焊。 3） 炉管、炉管配件和管道组成件在使用时应按设计要求核对材质、型号、规格。 合金钢材料和部件应用光谱分析或其它方法复验并作出标记。 4） 现场预制辐射室炉管时，其焊缝应 100%射线检测。 还应经着色渗透检查合格。 焊缝必须没有裂纹。 炉管组对必须要有专门的炉管固定支架和对口胎具，保证组对的直线度要求。 炉管对中时应采用水平尺进行上 下，左右测量，使得炉管和出口组件均为同一水平，防止出现弯曲现象。 5） 炉管、炉管配件、管道组成件及弹簧支吊架在运输和安装过程中，应采取有效的保护措施，高温合金和不锈钢材料不得与碳素钢或低合金钢材料直 WTCMGE100501C2020 第 19 页 共 63 页 接接触。 搬运和施工时应防止碰伤、损坏和电弧划伤，且严禁用镀锌材料捆绑高温合金炉管和管件。 辐射炉管安装 引用标准： SH/T35112020 炉管安装与炉体配管之 炉管安装 a） 辐射段炉管安装前应做好下列准备工作： 1） 查对每组炉管的顺序编号，序号不清的炉管应按 照图纸认真核实管口方位及物料流向，作出标识，且不得用含铅材料及其它含有硫化物、钒化物、金属锌、铝及氯离子等有害成份的记号笔在炉管上标记； 2） 悬挂支承悬吊系统的主梁应安装找正完毕（影响炉管吊装者除外）； b） 辐射段炉管的支承悬吊系统安装，应符合下列规定： 1） 支承悬吊系统应按施工图标注的顺序编号对应安装，弹簧吊架的销钉（或卡板）应固定牢固； 2） 配重平衡系统安装调整应符合下列要求： a. 称量每个配重块和配重杆的重量，并用油漆作出标记； b. 两个定滑轮应安装在同一直线上，钢丝绳在 绳槽内应处于自由状态； c. 当辐射段炉管处于设计位置时，将钢丝绳调整至配重下部托板与定位螺母挡板上表面之间保持约 100mm 的距离； d. 按计算平衡配重安装配重块，并用定位螺母锁紧。 辐射段炉管和集箱吊装后，支承悬吊系统的弹簧吊架或配重平衡装置应进行初次调整。 调整时应拆除炉管或集箱上的所有临时支架（弹簧吊架的销钉或卡板不得拆除），并用线缍测量炉管组排的垂直度。 调整后，炉管应保持垂直，直度偏差不大于 25mm并处于自由状态。 炉管安装时要防止碰坏村里。 调整配重平衡系统时，重块应逐块加减，且配重杆应易于移动。 所有共用一个出口管的炉管的平衡系统应同步调整。 配重安装达到要求后，应锁住平衡配重系统，并做出标记、作好记录； 调整弹簧吊架时，各弹簧吊架的受力应均衡； 炉管和入口集箱的支承悬吊系统初次调整合格后，应及时焊接炉管和入口集箱的接头以及支承梁上的有关部位； 辐射段炉管出口与 Y 型管焊接后，应松开配重平衡系统的定位螺母，检查炉管位置及间距，符合要求后再重新锁住。 定位螺母不应拧得过紧，以防引起入口集 箱位置发生变化； 支承悬吊系统的最终调整应在炉管系统压力试验和出、入口集箱保温完成后 WTCMGE100501C2020 第 20 页 共 63 页 进行，调整时，应移去所有影响炉管和配重系统障碍物，并拆除弹簧吊架上的固定销或平衡锤上的定位螺母和固定板，使支承悬吊系统承载。 调整过程应随时用线锤测量炉管垂直度； 辐射段炉管系统试压，以及拆除废锅下封头时，应首先锁住配重平衡系统。 a） 辐射段炉管吊装应符合下列规定： 1） 辐射段炉管的吊点应便于吊装。 吊点部位应有保护措施，以免损伤管壁； 2） 辐射段炉管在吊装过程中应有相应的防变形 措施。 b） 辐射段炉管在安装后应进行下列检查和确认： 1） 炉管上临时加固的夹具已拆除； 2） 炉管应垂直并应处于冷态位置，炉管中心位置、标高以及炉管下部导向系统的相对位置应符合设计规定，炉管出口位置与废锅入口位置应相互对应； 3） 炉管应处于自由悬挂状态，炉顶出口处和炉底处炉管的膨胀间隙符合设计规定； 4） 配重平衡系统的钢索处于张紧状态，平衡块已锁住，所有并联的配重平衡系统均处于正常状态。 c） 炉体配管 1） 炉体配管除应符合本规程的规定外，可燃介质管道和设计压力大于或等于10Mpa 的高压管道的施工 尚应符合〈〈石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范〉〉 SH3501 的规定，其它非可燃介质管道可按〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉 GB50235 的要求施工。 2） 辐射炉管和对流炉管之间以及对流段各组炉管之间的跨接管的安装，应根据实际长度逐根下料，并留出图纸规定的预拉伸量。 3） 炉体配管支吊架位置及管道坡度应按图纸规定施工，不得随意更改。 弹簧支吊架安装应符合设计要求。 4） 有配重平衡系统的跨接管及猪尾管组件应处于自由状态，其配重系统应按本规程第 条有关要求进行平衡调整，并同时调整所有弹 簧吊架负荷调节螺栓，使弹簧吊架的定位销处于不受力状态。 弹簧吊架调整合格后应记录其负荷刻度值和行程刻度值。 E Y 型管应在废热锅炉安装找正完毕后进行组装。 组装前应检查其编号、规格。 同时对焊接坡口进行着色渗透检测，并检查相关部件的密封面及内部衬里，不得有损坏。 F 在 Y 型管组装时，应检查辐射段炉管出口方位，并按设计规定调整辐射段炉管的下部导向系统的位置，记录其数值。 G. Y型管组装后，应复测辐射段炉管出口、 WTCMGE100501C2020 第 21 页 共 63 页 Y 型管与废热锅炉进口之间相互位置尺寸偏差（包括预拉伸尺寸）。 Y 型管与废热锅炉间采用法兰连接时，法兰面之间应加 临时垫片， Y型管与辐射段炉管不得强力组装。 典型的控制措施 到货检查，针对到货检查中经常出现的问题，重点检查项目如下： 质量证明文件是否有红章，并仔细核对各项理化试验指标是否符合相关规范要求。 对预制成型的辐射炉管，针对制造厂焊接质量评定较低的焊缝，每台炉抽查5%的焊口，检测按《压力容器无损检测》 JB4730 进行，焊缝 II 级合格。 炉管不得与碳钢、低合金钢等直接接触，严禁用镀锌材料捆绑炉管，不允许用铅油、记号笔等在炉管上涂写。 炉管的防护 辐射炉管在吊装前，应用塑料带缠绕在每根炉管上并用胶带纸粘牢。 胶带纸不能直接粘在辐射炉管上。 辐射炉管的组对、安装 TECHNIP 炉炉管 a） 组对 对于 TECHNIP 炉，一般应按对应集合管的数量将炉管组对成组。 组对的同时进行加固，典型的加固措施如图 ，其具体尺寸根据实际情况确定。 厚橡胶板槽钢14型螺栓向视图(旋 转)向加固胎具数量根据炉管长度确定，在炉管长度方向均匀分布图 典型的辐射炉管加固图 加固时管卡应用胶皮与炉管隔离。 WTCMGE100501C2020 第 22 页 共 63 页 b） 吊装 炉管成组后进行吊装。 吊装采用两台吊车抬吊，一台主吊、一台溜尾。 吊入辐射室后用钢丝绳临时悬吊在辐射室炉顶横梁上。 c） 组对及找正 废热锅炉和入口集合管安装完毕后，进行辐射炉管与废锅及入口集合管的组焊及找正。 找正用倒链和尼龙吊装带配合进行，禁止用钢丝绳直接捆绑炉管。 组对应注意： 不得强力组对使炉管变形； 保证对口的平直度； 保证炉管的直线度及垂直度。 KBR 炉炉管 对于 KBR 的 SC1 炉，辐射炉管为单管程，炉管吊装前，需进行分组的预制、组对、焊接。 每组由 Y型管和辐射炉管组成 ，与集合管对应为一组，为控制焊接变形，每组炉管吊装后再与集合管进行组焊。 a） 组对平台，用型钢搭设一组对平台，平台高约 1m，宽约 10m，约为五组型钢平行排列，顶部找平，每根型钢的上部铺上橡胶皮，在 Y型管组焊处搭设防风棚。 b） 由于每根炉管的长度都有偏差，选用长度相近的炉管作为一组，保证与集合管组对时的尺寸。 c） 组对卡具，见图 ，具体尺寸根据实际情况确定。 （一般 间距应设一副卡具为宜） 图 炉管组对卡具图 WTCMGE100501C2020 第 23 页 共 63 页 d） 炉管的临时固定 炉管固定的加固见图。 图 炉管加固图 e） 炉管的安装 1） 炉。