主变大修技术协议及施工方案(改)

主变大修技术协议及施工方案(改)内容摘要：

捆绑情况，确认可靠后再继续起吊； 起吊时钢丝绳的夹角不应大于 60176。 ，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套； 起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳 ，由专人扶持，使其保持平稳； 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜； 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身； 当钟罩 (因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施； 吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件； 采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。 （六）变 压器检修工艺及质量标准 设备质量标准应最低按照合格标准要求，如在检修过程中设备的质量标准出现勉强可用、不合格项时，应由甲方、乙方、设备 生产 厂家等多方协商后决定处理方法。 1. 器身检修 吊钟罩应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤ 65%为 16h；空气相对湿度≤ 75%为 12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止； 并做好记录（包括温度、湿度、时间） ； 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴 清洁手套，照明应采用低压灯； 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并 应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。 检 修 工 艺 质 量 标 准 检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开围屏进行检查 (1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹 (2)围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞 (3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场 强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块 2～ 4 个 (4)相间隔板完整并固定牢固 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损 (1)绕组应清洁，表面无油垢，无变形 (2)整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况 各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度 检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢 (1)油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存 (2)外观整齐清洁，绝缘及导线无破损 或杂物 (如硅胶粉末 )堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料 )轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理 (3)特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态 绝缘状态可分为： 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态 二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态 三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态 四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态 检 修 工 艺 质 量 标 准 检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接 (1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况 (2)对穿缆引线，为防止引线与套管的导头处焊接情况是否良好，有无过热现象，引线与导电杆的连接有否紧固 管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层，包金属屏蔽层后再加包绝缘 (3)早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接 (4)接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质 (5)引线长短适宜，不应有扭曲现象 (6)引线绝缘的厚度应符合《 DL/T573—1995 电力变压器检修导则》规定。