主体结构工程监理控制要点

主体结构工程监理控制要点内容摘要：

3/1000。 8） 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 接缝不严 ： 由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原因分析 ： 1） 翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。 3） 木模板制作粗糙，拼缝不严。 4） 浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 5） 钢模板变形未及时修整。 6） 钢模板接缝措施不当。 7） 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 控制及处理方法： 1） 翻样要认真，严格按 1/10～ 1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 2） 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 3）木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 4） 钢模板变形，特别是边框外变形， 要及时修整平直。 5） 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 6） 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密 (必要时缝间加双面胶纸 )，发生错位要校正好。 脱模剂使用不当 ： 模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。 原因分析 ： 1） 拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。 2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 3） 使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及砼，又影响了砼表面装饰质量。 控制及处理方法： (1） 拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆后，再刷脱模剂。 2） 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于砼表面装饰。 选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 3） 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 4） 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离层遭受破坏。 模板未清理干净 ： 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 原因分析 ： 1） 钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 2）封模前未进行清扫。 3） 墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 控制及处理方法： 1） 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 3） 墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸 ≥100mm100mm ，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 ： 由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞现象。 原因分析 ： 1） 墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下 料时产生气囊，导致砼不实。 2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成砼浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。 控制及处理方法： 1） 墙体的大型预留洞口 (门窗洞等 )底模应开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。 2） 高柱、高墙 (超过 3m) 侧模要开设浇捣孔，以便于砼浇灌和振捣。 模板支撑选配不当 ： 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构砼浇筑时产生变形。 原因分析 ： 1） 支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，砼浇筑后模板变形。 2） 支撑稳定性差，无保证措施， 砼浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 控制及处理方法： 1） 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。 使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。 3） 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管 支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右 (荷载大时应采用密排形式 )，同时应加设斜撑和剪刀撑。 4） 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 5） 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。 侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在砼中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 三、混凝土 分项工程监理控制要点 一般规定 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共 28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146 等的规定取值。 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径 (mm) 试件尺寸 (mm) 强度的尺寸换算系数 ≤ 100100100 ≤40 150150150 ≤63 200200200 注：对强度等级为 C60 及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104和施工技术方案的规定。 混凝土施工主控项目 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 1） 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得小于一次； 3） 当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3 取样不得少于一次。 4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合 下表 的规定。 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 177。 2% 粗、细骨料 177。 3% 水、外加剂 177。 2% 注： 1. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进 行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 混凝土施工 一般 项目 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1） 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； 3） 浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水； 5） 混凝土强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注： 1） 当日平均气温低于 5℃ ，不得浇水 ； 2） 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3） 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4） 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 混凝土施工监理控制要点 审核商品混凝土厂家资质、备案证明、交易凭证、现场备案验证单，可考察 考 察施工单位所选择商品混凝土供应厂家，经生产能力，以便能保证工程的 要求。 核对混凝土配合比设计单中掺量，必须符合规范要求。 其中防水混凝土 胶凝材 料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／ m3 ；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。 在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg／ m3。 （相关规范： 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB17 《混凝土外加剂》 GB807《混凝土外加剂应用技术规范》 GB5011 《混凝土结构设计规范》 GB50010） 混凝土进场应随车提供配合比设计单、送货单，根据抽样计划实测混凝土坍落度。 混凝土施工严禁擅自加水，如泵送困难或其他 原因，须告知搅拌站适当提高坍落度，但必须保证混凝土中各项指标符合规范规定。 审核总承包单位的施工组织设计中关于混凝土施工的质量控制措施， 混凝土浇筑前编制质量保证措施及施工工艺，做好技术交底工作。 作好浇混凝土人员部署，确保每一施工段连续浇筑，不留施工缝。 混凝土的浇筑前，编制混凝土输送泵及混凝土运输车辆的台数及劳动力组织计划，确定混凝土浇筑顺序，避免混凝土停置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。 检查电源及电路并做好照明准备；混凝土输送泵等施工设备应经常检修，确保不影响混凝 土浇筑正常进行。 混凝土浇筑前，对模板内杂物应用空压机及吸尘器清除干净，施工缝处松散混凝土应凿除并用水冲洗干净。 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行细致的检查，并作好质检记录和工序交接记录。 同时对水、电、消防、煤气等专业安装预埋的配管工作要进行综合检查和会签。 浇筑过程中，施工单位的质量、安全管理人员必须到岗，钢筋工、看模工、电工必须配备。 在墙、柱混凝土浇筑前，应先采用同标号减半石混凝土进行接浆，接浆高度一般为 50mm，但 C60 混凝土不得采用接 浆。 墙、柱混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。 每层下料高度为 500mm左右，振动棒的操作应做到 “快插慢拔 ”，一次到底。 振动棒每振一处掌握振捣时间，一般为 2030s，主要观察表面水泥浆不再明显下降，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动棒插点移动距离为 500 mm左右，楼板混凝土振捣均匀排列。 楼板混凝土可采用插入式振动棒进行振捣。 在混凝土浇筑 ~2h 后，初步按标高用长刮尺刮平，再用木蟹打磨压实，压实次数不少于 2 遍，防止混凝土表面裂缝。 监理在施工过程当中可有选择性的进行旁 站。 主体结构施工按分段流水进行施工，按施工流水段划分及楼层划分设置水平施工缝和垂直施工缝，每层每一流水段板面混凝土一次性连续浇筑，垂直施工缝设置在缕板洞口位置。 墙、柱和板面的接缝：在混凝土浇筑后，终凝前剔除浮浆，下次混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。 混凝土输送泵输送管道湿润。 混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道。 混凝土开盘搅拌由项目工长和监理及商品砼搅拌站的相关人员核对混凝 土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混 凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。 混凝土入模时间控制。 混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过 2 小时。 混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。 浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。 振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。 振捣时每次移动位置。