主体结构工程施工方案(综合楼)

主体结构工程施工方案(综合楼)内容摘要：

页 2）、钢筋遗漏的防治措施 绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后， 应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。 一根构件钢筋采用挂牌，一次运输到施工地点，便利清点、检查。 建立检验制度，班组要进行自检，钢筋在绑扎过程中，工各长要跟班检查，发现遗漏及时补齐，项目质安员采用巡视检查，最后由监理人员作最后检查 3）、钢筋工程的质量验收 在进行钢筋工程验收时，首先必须有合格的钢筋原材试验报告与钢筋焊接头的合格报告等质保资料。 钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。 钢筋的间距及根数应严格按照设计图纸，不得漏筋、少筋。 钢筋的保护层厚度必须符合设计要求， （单位： mm）如下表： 环境类别 板、 壳、墙 梁、柱、杆 一 20 20 二 a 25 25 二 b 30 35 三 a 35 40 第 17 页 共 51 页 钢筋工程施工流程图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量 施工准备 钢筋合格证，力学性能检验，化学分析 检查脚手架、脚手板 制订与审核钢筋配料表 技术交底 书面交底 现场技术交底 钢筋下料成型 制订与审核钢筋配料表 现场绑扎 中间抽检 自 检 钢筋模板交接检查 办理隐蔽验 收签证手续 钢筋模板交接检查 钢筋模板交接检查 质量评定 梁、板、柱、墙抽查 10%但不少于 3 件，圈梁每 30~50处抽查一处，但不少于 3 处 不全格品的处理 执行验收标准 钢筋合格证、力学性能、化学分析报告 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 事故处理记录 施工记录 资料整理 第 18 页 共 51 页 第三节 模板工程 施工方案的选择 模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，安装模板时，首先在楼面放出基准线，然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板。 本工程主要构件为柱、梁板，因此配模以柱和梁板为重点。 本工程柱、梁板模板主要采用全新的 18 厚双面覆塑九夹板，支撑采用 48 钢管脚手架 散装散拆，这样既可加快施工进度，又能确保构件尺寸和相对位置的正确和混凝土的观感质量。 模板安装 、柱模施工 I、本工程柱模板采用预先配制编号，现场拼装。 II、本工程竖向模板采用 50mm100mm 木枋加固，距离中对中 250mm，高度方向采用 48钢管夹箍和对拉螺杆紧固，每 500mm一道，间隔布置；长度方向采用对拉螺栓紧固，每 500mm一道。 III、模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止混凝土浇筑时冲击荷载造成柱模位移。 IV、柱模校正 ，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。 柱a或b尺寸九夹板501 00木枋＞700柱中对拉螺栓 12483. 5钢管钉子 @ 25十字扣@500一道@500一 道 柱支模示意图 梁板模板 I、梁模板 在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度 第 19 页 共 51 页 大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的 1/1000~3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 悬挑梁均需在悬臂端起拱 %。 支顶在楼层高度 ，应设二道水平拉杆和剪力撑。 梁侧模板， 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板共同来确定。 当梁高超过 600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，如下图所示： 5010 0木枋@2 50梁宽5010 0木枋@2 50对拉螺杆板厚九夹板50 100木 枋 大梁支模示意图 对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 II、楼板模板 根据模板的 排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 1200mm，大龙骨间距间距为 1200mm，支柱排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可以四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 III、梁板支撑系统 支撑用可调钢管顶撑和纵横向水平杆组成的满堂架式的整体支撑体系，钢管顶撑间距楼层主梁 1200mm，次梁和楼板 1200mm，水平 杆每 1200mm 一道。 楼梯模板 为提高楼梯混凝土的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步 第 20 页 共 51 页 面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。 ３、模板的拆除 按照混凝土结构对模板拆除规定的要求及时拆除模板，以利于模板和钢管的周转。 底模拆除时混凝土强度应符合下表要求： 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤2 50 2≤8 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100 悬臂构件 － 100 侧模拆除时的混凝土强度为保证其表面及棱角不受损伤为准。 拆除模板时不可以用力过猛，不允许硬撬，造成混凝土缺棱掉角，更不能对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板及支撑系统应分堆堆放然后及时清运，保持现场清洁。 模板的拆除顺序：先拆非承重部分，后拆承重部分。 模板拆除后，要派专人负责去除板上铁钉，板面粘结的混凝土，并及时涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。 上层楼板浇混凝土时，下层楼板的模板支撑不得拆除，并对所用混凝土的强度发展情况进行分层核算， 确保下层楼板安全。 楼梯模板的支模工艺如下图示 : 第 21 页 共 51 页 楼梯踏步支模图三角木22脚手管底模50*1 0 0 木枋踏步立模踏步水平模对拉螺栓50*1 0 0 木枋 22剖面图底模1踏步水平模 踏步立模 1侧模三角木对拉螺栓 ４、模板工程中的注意事项 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中不位移，不变形，杜绝涨模、跑模甚至爆模等现象的发生；混凝土模板要平整，接缝严密，不漏浆。 模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆 结构构件放线的精确性，直接影响结构工程质量，因此放线工要精确放线楼层各构件的位置 线和检查线，并将构件线引出构件外，便于校正模板，使模板内边线要对齐构件边线，保证构件形状尺寸和相互位置的正确。 在浇筑混凝土过程中要派专人经常检查，如发现变形、松动要及时加固。 预埋件、预留孔洞不得遗漏，且位置准确，固定牢靠。 第 22 页 共 51 页 模板表面必须刷脱模剂，拆除下来的模板必须清除杂物，拨去钉子，堆放整齐。 ５、模板工程的质量验收 模板的支撑系统应牢固，不允许出现钢管支撑底部悬空、扣件不紧的情况。 柱、大梁的对拉螺栓的螺帽应拧紧，以防跑模、涨模甚至爆模。 模板间的接缝不漏浆；在浇注 混凝土前，木模板应浇水充分润湿，但模板内不得有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其位置及尺寸应符合规范的要求。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 177。 10 钢尺检查 桩、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 全高 ≤5m 6 吊线、钢尺检查 全高＞ 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整（ 2m 长度） 5 2m 靠尺和塞尺检查 第 23 页 共 51 页 模板工程质量控制流程框图 不合格 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 模板选择 模板配制 刷隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 书面交底 现场技术交底 技术交底 标高、中心线断面尺 寸放线 支 模 和钢筋、砼交接检查 浇砼时专人看护模板 检查脚手架、脚手板 检查脚手架、脚手板 业主代表、监理验收 质量评定 执行验评标准 不合格的处理（返工） 按梁、柱和独立承台的件数，各抽查 10%，但均不少于 3件 按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 拆模 清理保护棱角 资料整理 自检记录 质量评定记录 施工记录 第 24 页 共 51 页 第四节 混凝土工程 1．概述 本工程采用商品混凝土，砼浇筑采用一台 HBT80 型砼输 送泵。 砼浇筑 ⑴ 砼浇筑要布料均匀，对柱应控制浇筑速度在合理范围，宜控制在每小时 左右，减少对模板的侧压力。 ⑵ 浇筑砼过程要派木工跟班，检查支架模板，派钢筋工跟班修整钢筋，派瓦工跟班用磨板、压尺修整浇筑完的楼面，做成平整的糙面，施工缝预先确定并留成直缝，施工缝处继续浇筑时要求：砼强度达到 ，清理和湿润施工缝，在距离施工缝 1m范围内采用人工捣固，工地备塑料溥膜，在浇筑砼过程中若出现雨天，立即覆盖未凝固的砼，大雨到来时设临地施工缝，停止浇筑，当雨停后排除积水，并清除被雨冲刷的砼。 ⑶ 柱砼浇筑 柱底部留设清理垃圾洞口，柱内垃圾冲洗干净后封闭，用水将模板湿润，但底部不得积水。 砼浇筑前在柱底先铺 50～ 100mm厚与砼质量相同的砂浆层，砂浆要求商品混凝土公司提供。 浇筑成排柱子时，应先外部后内部，以保证外部构件的垂直度。 每次下料 500 厚用插入式振动器振捣，直至柱顶，振捣时振动棒不要在砼面层停留，避免面层砼先行振实，影响砼分层，插入工振动器插入后，应上下抽动，幅度 50~100mm，振动棒可深入下层 50mm，以助长结合。 振动棒不得碰撞钢筋或模板，每插一点振动时间约为 20～ 30S，拔出振动棒时要缓慢操作，以保证插点附近砼能及时填补插点空隙。 柱高标号砼浇筑到柱顶时应按设计要求延长到梁板的范围内，防止低标号砼流入柱内。 ⑷ 梁板砼浇筑 梁板砼浇筑时，应待柱墙砼沉实后进行，梁板同时进行。 随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。 浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm 的小振动棒振捣。 板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。 每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。 加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。 砼浇筑前 ，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、 第 25 页 共 51 页 浇水湿润模板。 每段砼浇筑前应确定好砼的流向，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。 砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。 砼竖向构件在常温下浇水养护 14d，水平构件养护 14d。 柱与梁板不同标号时，要注意浇捣的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。 用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规 定的时间内送检。 ⑸ 砼施工注意事项 砼浇筑时，应注意钢筋成品保护。 浇捣前检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。 以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。 工长和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好材料的协调调配工作。 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。 防水。