西宝客专冬季施工方案(最新

西宝客专冬季施工方案(最新内容摘要：

制，不但可以减小温度误差，而且能切实的降低后期的系统运行费用。 方案二： 一层塑料薄膜一层电热毯一层棚布一层塑料薄膜 一层电热毯 一层棚布悬灌梁段挂篮移位后保温图一层塑料薄膜一层电热毯一层棚布一层棚布一层电热毯一层塑料薄膜R200R200 连续梁合拢段 冬施方案 ⑴ 悬臂浇注的连续梁边跨合拢段和支架现浇连续梁的边跨及中跨合拢段利用支架进粘接层 梁 体 保温层 发热层 14 行现浇施工。 暖棚方案和供热方式同支架现浇梁段的方案。 ⑵ 悬臂浇注的连续梁中跨合拢段利用挂篮施工，拆除一端挂监，将另一端挂篮支撑于两端已浇注的梁上，挂篮前端开口要封闭严密形成暖棚。 供热方式同挂篮悬臂灌注梁段的方式。 ⑶ 合拢段施工时，控制暖棚内的温度不高于 15℃。 简支现浇梁冬施方案 现浇简支梁利用移动模架和支架法施工。 考虑到梁体混凝土强度增长的需要，主要采用对浇注混凝 土进行暖棚加热保温的方案。 移动模架和支架法施工当气温底于 5℃ 时利用支架搭设暖棚，底模喷聚氨脂保温层。 暖棚内可根据气温情况采用热风机或电热器加热，同时采取保湿措施确保混凝土养护所需的湿度。 当环境温度较高（ 5℃ 以上），在保证混凝土强度增长需要的情况下，采用蓄热保温方案。 底模喷聚氨脂保温层，侧模和顶面采用保温棚布进行覆盖和遮蔽。 对预应力管道进行保温，箱梁顶面可采用覆盖保温材料的措施；底面和侧面采用包裹保温棚布的措施，利用箱梁顶面两侧的预埋钢筋固定；箱梁内利用电热器取暖的。 在压浆前对管道吹入热风，保证预应力 管 道 温度 不低于 50C，预应力孔压浆后不致产生冻害。 压浆设备封闭在暖棚内，并对水进行加热，提高浆体温度。 混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。 采用加热拌和用水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采取防风雪措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌和物的初始温度。 对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。 ⑴ 砼浇筑 现场采用地泵或汽车泵通过输送管道直接泵送砼至浇筑点。 ① 地泵放置于搭设 的暖棚内并设置 1～ 2 台煤炉加温，以防搅拌车下料时砼热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。 ② 砼输送管道沿全长采用双层保温材料包裹，里层为草（麻）袋，外层为彩条布并用铁丝扎紧，控制混凝土泵送过程中温度的损失，从而控制混凝土的入模温度不低于 50C。 ⑵ 蓄热保温养护措施 方案一： 在进行箱梁混凝土浇注施工前，将整个箱梁模板及支架整体包裹，形成保温棚。 采用两层彩条布中间夹两层草袋做保温层（草袋用针线与彩条布缝合）。 混凝土在入模 15 前，对棚内采取预加热，确保模板、钢筋以及已硬化混凝土的接触面温度不低于 50C，从而保证混凝 土的浇筑质量。 棚内加热拟采用以下措施： 措施一：在保温棚内箱梁底板每隔三米设置 1 个 2020KW 的电热板，在箱梁内部和箱梁翼板下方设矸石电热炉（又称桑那炉）保温。 在施工时可以，通过向矸石炉内的矸石洒水，形成具有一定湿度的水蒸气，既保证了混凝土周围有适当的温度，也能保证混凝土周围有适宜的湿度。 措施二：沿暖棚四周布设蒸气排管（或煤炉），通过锅炉（或煤炉）供应蒸气，保证棚内温度不小于 +50C。 根据养护环境温度需要，在棚内四周适当设置几台煤炉以提高环 境温度。 方案二： 在进行箱梁混凝土浇注施工前，将整个箱梁模板整体喷涂一层 10cm厚的聚氨酯，梁两端用外彩条布和草席 保温 密封。 采用两层彩条布中间夹两层草袋做保温层（草袋用针线与彩条布缝合）。 混凝土在入模前，用高功率的暖电风机四台分别沿浇筑混凝土的顺序对钢筋、模板、浇筑过的混凝土进行加热，确保模板、钢筋以及已硬化混凝土的接触面温度不低于 50C，从而保证混凝土的浇筑质量，一边浇筑混凝土，一边组织熟练的工人对梁面混凝土初步抹平，找 人字 坡，之后立即进行覆盖。 覆盖四层分别自内到外用五帆布、彩条布、草席、彩条布，覆盖时注 意搭接处的长度，确保密封性。 针对实际情况，移动模架的模板喷涂保温剂（聚氨酯）、所有外露的金属构件都必须进行包裹，防止热量的散失。 ⑶ 砼养护及拆模 ① 在砼浇注完毕，表面收浆后进行覆盖，保湿保温养护，不得洒水养护。 16 ② 养护期间每隔 2 小时左右对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。 ③ 暖棚内加热养护期间应注意防火，棚内设置煤炉时，通过烟管将烟排出棚外，防止煤气中毒。 ④ 采用措施一保温时：通过向矸石炉内的矸石洒水，形成具有一定湿度的水蒸气，既保证了混凝土周围有适当的温度，也能保证混凝土周围 有适宜的湿度。 暖棚内温度保持在100C 左右，要求不低于 50C。 ⑤ 采用措施二保温时：混凝土灌注完毕 2 小时后，开始向暖棚内同蒸汽进行加热升温，进行蒸汽养护。 ⑥ 拆模 当混凝土终凝 48h，强度达到设计强度的 60%时，方可拆除挡头模板进行凿毛，与结构同条件养护的混凝土试件达到设计强度的 90%，龄期不小于 7 天，方可拆除腹板内模。 在拆除暖棚前，应先熄灭火炉（或停止输送蒸汽），待混凝土温度慢慢冷却到与当时的气温相差不大于 15℃ 时，才允许拆除外模，拆除模板后的砼表面应加以覆盖。 腹板、底板及端部喷涂一层保温剂，梁端部 用木板密封覆盖。 ⑷ 砼浇筑及养护期间的温度测量 ① 混凝土灌注期间的温度测量： A 混凝土灌注期间为了掌握环境气温，混凝土各种原材料的温度以及在操作过程的温度控制是否符合规定的要求，应设专人进行测温，并做好详细记录。 B 冬季施工混凝土灌注期间测温项目： a 砼用水和骨料的加热温度； b 砼拌合物的出机温度、搅拌车的出仓温度、砼的入模温度； c 浇筑前的模内温度及接触面的温度。 ② 室内外环境温度，每昼夜定时定点测 4 次；砼在养护期间温度的检查，应符合规范的要求； ③ 养护期间如遇强寒流经过，测温时间应适当加密，以 便及时发现问题采取措施。 ④ 养护期间如发现某个测温点温度过低，降温过快，或所有测温点都降温太快，这时应立即设法纠正，以防混凝土遭受冻害。 ⑤ 应有专人负责各个阶段温度的测量。 测温员工作应认真负责，测温后应立即做好记录，所有测温记录，应及时汇总成册，妥为保存。 17 预制箱梁冬施方案 梁场冬季施工采取遮盖、封闭、强制热循环等方法改变箱梁生产的环境温度，使混凝土制备、输送，钢筋对焊、箱梁灌注、养护、压浆、封锚均在 5～ 15℃ 的环境下进行施工，保证箱梁质量。 为此采取措施对上述工序的实施进行全过程的保温和加热，确保得 到较好的施工环境温度，使混凝土温度入 模 高于 5℃ ，具备施工条件。 ⑴钢筋和预埋件存放及焊接 一片 32m 箱梁需 Q235钢筋 、 HRB335 钢筋 58t，钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，绝对禁止将钢筋直接放在结冰的地面上。 钢筋 和 预埋件 闪光 焊接应在加工车间内进行，一般在白天气温较高时进行，气温 低于0℃ 时 不宜进行钢筋 对焊 作业， 气温低于 10℃，不得进 行钢筋和预埋件 对焊 作业。 焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触冰雪，必须下面抄垫放在钢筋加工车间内，等接头完全冷却后才能搬运到外面。 ⑵砂、石料 一片 32m 箱梁需用砂 子 242t，碎石 379t。 冬期施工期间，料源地砂石料将无法水洗，质量难以保证，在天气变冷前应该多进砂石料，以保证冬期施工的需要。 进场检验不合格砂石料在场内经过筛洗检验合格后会同合格的砂石料一同存放到砂石料场，并采用土工布或蓬布进行覆盖。 冬期施工期间，浇筑箱梁混凝土所用的砂、石料采用存放在设有顶棚的砂石料存放棚内的材料，梁场内共有 6 间砂石料存放棚，每间 8m 10m，其中 2 间存放砂， 3 间存放 1025mm碎石， 1 间存放 5－ 10mm 碎石。 砂石料存放棚周围挂设蓬布，防止雨雪进入并起保温作用。 ⑶搅拌用水 每片梁搅 拌用水约 53m3，水采用混凝土工厂储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约 1m 高的空间，开始拌制混凝土前 6 小时左右开始通蒸汽加热，将水加温到 60℃左右，再开始拌制混凝土。 ⑷ 外加剂 一片 32m 箱梁需用外加剂 ，外加剂储料桶外面采用棉被包裹，放置在室内，通过煤炉或电热板保证室温高于 0℃。 ⑸ 混凝土 拌和站 ① 储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。 混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料储料棚。 18 ② 将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热板升温，保证温度不低于10℃，防止搅 拌机受冻。 搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。 ⑹制梁台座保温养护棚 保温棚采用分体式，侧面用彩钢房板固定封闭，顶面采用活动保温罩，保温罩采用轻型钢结构，上顶及周边用彩 钢 房板封闭，将布料机上部罩于棚内，目前梁场使用的布料机因工作高度过高，无法适应冬季施工，为便于箱梁封闭浇筑，须改用两台平转式布料机进行混凝土浇筑，布料机外露管道用石棉包裹保温；保温棚内外侧、内模、顶棚安装暖气片，采用蒸汽供暖，保证灌注环境温度达到 10℃ ，模板温度达 5℃ 以上。 ⑺混凝土 ① 搅拌 向搅拌机投料时，砂、石、热水先 搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。 冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长 1 分钟，控制在 180～ 240s。 通过调整搅拌水温，保证混凝土 出盘温度不低于 +10℃，入模温度不低于 +5℃。 ② 混凝土输送 混凝土运输搅拌车外采用保温棉包裹。 泵管每次开盘前均需仔细检查，将磨损较大的泵管和管卡、胶垫立即更换，防止浇筑过程中发生暴管事故。 泵管外先包裹一层麻袋片，再用棉被覆盖来保温。 ③ 混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。 如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖好 ， 并 通蒸汽加热，使模板和钢筋的温度不低于 0℃ ，在加温过程中，安排专人观测温度，并详细记录；在灌注过程中为保持这个温度，一直对模板进行蒸汽加热。 浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午 10 点左右开始浇筑，下午 16 点左右结束。 当环境温度低于－ 10℃时，不得开盘浇筑混凝土。 桥面混凝土浇筑时，应随摸随用塑料薄膜覆盖，全部浇注完毕后，应立即用保温棉被对桥面进行保温；同时对整个梁体进行预热，达到棚温不低于 5℃ 要求。 分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度控制在 30～ 40cm，不得小于 20cm。 ⑻养护 制 梁台座上的养护 ① 梁体混凝土灌注完毕后将整个保温棚完全封闭起来，将相邻两块蓬布之间的搭接缝 19 处理好，防止风吹开。 ② 当梁顶两次收面结束后，立即先在梁顶覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上再覆盖土工布。 ③利用热水蒸汽来增加棚内湿度。 ④ 浇筑完成 4 小时后，开始通蒸汽养生。 蒸汽养护注意以下几点： A 挑选代表性箱梁进行测温。 合理布置温度测量点，以能测量出梁体各部位的温度为宜。 具体做法是箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点。 B 安排专人连续观测记录，升温阶段每 观测一次、恒温阶段每 1 小时观测一次并填写记录 表。 及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。 C 蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。 混凝土灌注完毕后静停 4 小时，静停期间保持棚内温度不低于 5℃；升温速度控制在 10℃ /h 以下；恒温约 30～ 48 小时，恒温温度不大于 45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过 60℃；缓慢降温，速度控制在 10℃ /h以下。 D 蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。 E 蒸养结束后，将箱梁混凝土表面喷涂养护剂，表面覆盖棉被，进入 自然养护期，禁止对混凝土洒水。 ⑤ 蒸养的时间 蒸养的时间根据混凝土强度增长的时间而定，等同条件混凝土试块强度达到设计强度的60％且梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 15℃，即可撤除蒸养装置。 当环境气温仍在 0℃以下时，应待混凝土冷却到 5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于 15℃，方可拆模。 存梁台座上的养护 在进行预、初张拉，拆除模板后，梁体尽量在制梁台座蒸养棚内养护，如工期紧迫时则可移至存梁台座上养护，如此时梁体混凝土的强度、弹模仍未达到设计强度的 100%时，则必须对梁体进行暖棚法养护，养护至混 凝土的强度、弹模达到 100%设计强度。 养护时将梁体采用篷布覆盖密封，并分别在两端、跨中各放置 3 个火炉增温，其中 1 个放置于箱梁内腔，火炉燃烧蜂窝煤。 为防止梁体过快失水，在火炉上安放水壶增湿。 养护过程中安排专人值班测量棚内温度、更换蜂窝煤、对水壶加水，测温要求每 2～ 4h 测量一次，棚内温 20 度不可低于 5℃。 通过对暖棚内 同 养试件的试压强度 、弹性模量及混凝土龄期 确定终张时间，压浆 3d 后并经试验确定压浆料已达到 100%设计强度时，方可撤除暖棚停止养护。 ⑼预应力钢绞线下料、穿束、预初张拉 ① 预应力钢绞线下料时要注意， 一片下料、穿束分两次进行。