蒸汽管网工程施工组织设计

蒸汽管网工程施工组织设计内容摘要：

径 (mm) 点焊长度 (mm) 点 数 80～ 150 15～ 30 3 200～ 300 40～ 50 4 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥ 800 80～ 100 一般间距 400mm 在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊； 号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 ，要进行管口找正、保证两管道的同轴度。 ，须用毡布置覆盖工作点两侧各 500mm。 引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 ，施焊过程中应保证起弧和收处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间 接头应错开。 ，管内应防止穿堂风。 ，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 应在焊接作指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下 ,采用小电流、 短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制好层间温度。 施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作 , 施焊后应打上焊工号。 焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。 每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊工艺进行烘干。 烘干后的焊条，要妥善保管，不能再潮。 焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应 将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。 管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量应达到 GB50236－ 98 Ⅲ级。 质量标准如下表： 对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能超过两次。 100％ X 射线探伤，焊缝内部标准： 焊缝无损检测其内部质量应达到 GB3323 Ⅲ级焊缝的标准。 管道、管件、阀门等安装 前，应按设计要求核验规格、型号和位置，并清除内部污垢和杂质，安装中断的敞口处应临时 封闭。 准，必须具有制造厂的产品质量证书。 管道穿越墙壁和楼板，应配合土建施工预埋预留洞，预留孔洞中心有允许偏差为 25mm。 管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分管间距应与直线部分相等。 在水平管道上装设阀门及类似阀门管件，当管径≥125mm时，阀门两侧应 设支架。 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于 ／ 1000且不大于 2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。 ，对沿线所有管接头处开挖工作坑，工作坑的形式如下图所示，并在管接口安装完毕后，按设计要求进行回填。 态，做好防水保护，严禁保温层受潮。 管道组对方式采用人工组对，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。 待找平、正后，电焊点焊固 定。 点焊固定的间距为 40mm。 焊接方法与正式焊接相同。 ： 对口时，要求切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的 1％，且不超过 3mm。 管子切口断面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清除干净。 管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存杂物。 管子对口应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量平直度，对于 DN600－ 300的管道允许偏差 为 34mm／ m，对于DN250－ 100的管道允许偏差为 2mm／ m，对于 DN100－ DN50 的管道允许偏差为 1mm/m，但全长允许偏差不超过 10mm。 施工间断时，管口应用钢板点焊封堵，特别是在雨季堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。 管道运输采用 16t 汽车配合 10t 载重汽车运输，直接运至施工现场。 沿管线支架位置或沿沟槽首尾相接，整齐摆放到沟槽及沿线支架的一侧。 对于载重汽车不能进入的地段，采用自制炮车水平运输。 卸车时采用特制的保护卡口吊具，保温管吊装 管身时采用柔性尼龙宽吊装带吊装（带宽大于 150mm）。 组装后吊入沟槽内，吊装时应稳起、稳落，以保持管道外套大受损伤。 序号 项 目 允许偏差 mm 1 坐标及标高 室外直埋 25 2 水平管 道弯曲 管径≤ 100mm 1/1000 最大 20 管径＞ 100mm 3 立管垂直度 2/1000 最大 10 4 成排管段 间距 ＋ 5 在同一平面上 5 阀门、补偿器、法兰安装 阀门安装 ，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。 ，检查其内部质量。 、水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，焊接时阀门应在关闭状态下进行安装。 阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。 阀门应在关闭状态下安装。 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。 均匀紧固后，丝扣外露长度应不超过 2－ 3 倍螺距。 法兰密封面及封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的％，且不大于 2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强 力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的 5％并保证螺栓能自由穿入。 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地进行，松紧适度。 紧固后丝扣外露长度应不超过 2－ 3 倍螺距，需要用垫圈整进，每个螺栓只能用一个垫圈。 ，应对其进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径小于或等于 1000mm的为177。 4mm，顶部直径偏差为177。 5mm。 对于出厂时未进行预拉伸的补偿器，在安装时对其进行预拉伸检查，发现有变开不均现象进不得使用。 ,在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。 波纹补偿器应与管道保持同轴， 不得偏斜。 直埋补偿器可先将管道直埋，然后再割下管段进行补偿器安装。 安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装 置，在管道安装固定后，再拆除临时支架，并检查是否有不均匀沉降。 补偿器水压试验前应作有效的加固措施，防止因水压试验产生变形，待水压试验完成后将加固设施拆除。 补偿器安装完毕，水压试验合格后进行保温。 管道弯头均采且热压弯头，弯曲半径为 R=，凡管道转弯处及 T 型分支处需加装密度灰 70～ 80kg/m3的防潮型弹性 PUR泡沫垫，以吸收管道正负两个方向的热位移。 ： ，精度不 低于 ，表的满 刻度值已达到试压力的 倍，数量不少于 2 块。 ，管径较大，为缩短注水时间，系统利用多级泵将管道压力升至工作压力后，再由试压泵进行水压试验。 ，氯离子含量不超过 25ppm。 ，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受压力的位置应采取临时支护施工。 盲板厚度根据试验压力确定＞ ，必须满焊。 分段试压 试压段的划分已在施工段的划分中予以考虑，以管道不超过 一个试压段，每个施压段施工完毕后即可进行试压。 强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求： 倍的工作压力后，在稳定的 10min内无渗漏； ，用 1Kg 重的小锤在焊缝周围焊缝逐个敲打检查，在 30min内无渗漏且压力降不超过。 总体试压应在管道、设备等均安装完毕，在分段试压结束后并按设计要求进行。 ：强度为： 倍的工作压力；严密性为： 的工作压力。 ，关闭所有泄水阀，打开所有放气阀。 ，启动加压泵，逐一关闭已冒水的放气阀，直至所有放气阀均关闭。 ，使压力升至 Mpa 后，开启试压泵， 使管道稳定升压至试验压力，稳压后仔细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，在 1 小时内压力降不超过 即为合格。 录，待泄压后处理，不得带压 进行修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。 ，应拆除盲板、核对记录、并填写供热管网水压验记录。 ． 9． 1 冲洗前，管网及冲洗装置应符合下列要求： 按施工图及规范要求 , 管网采用间断式冲洗时 ,冲洗 水源 接至附近市政自来水给水管网 ,冲洗排水至附近下水管道。 应将疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管待拆下； 把不应与管道同时冲洗的设备、管道等与需冲洗的管道隔开； 支架的牢固程度 能承受冲洗时的冲击力，必要时应予以加固； 的排水井或其它允许排放的地点。 排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出； 设备和容器应有单独的排水口，在冲洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄； 设计规定的冲洗用装置已安装完毕并经检查合格。 管网冲洗的合格标准：当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。 吹扫工艺：起点的予留井至各段 末端出口上设置排汽口，安 装一个 1M’排气防护罩，排气管用 L63X63 角钢焊一支架固定、支撑、排气防护罩四角钢管锚固于地面，以承受其排空的反作用力。 ： 混凝土支架强度达到设计要求强度后，才充许进行吹扫工作； ； 、严密性试验合格； ； ； 查各阀门井无积水；。 ： (根据现场实际情况确定日期 ) ： 本措施应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》 (GBJ235— 82)有关规范及要求进行。 予热：蒸汽吹扫前，应进予热，恒温一小时后方可进行吹扫； 吹扫程序：达到恒温一小时进行疏水后，即可进行吹扫，吹扫中严格控制操作阀门前工作压力，吹扫压力不能大于工作压力的 75%，吹扫 15— 20 分钟，即停止吹扫，进行自然 降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复不少于三次，具体控制吹扫次数，可根据对吹扫管口处刨光木板检查，板面以应无铁锈、脏物即可认为合格。 蒸汽吹扫各排汽口处以无障碍和建筑物，并加以明显标记，排汽口应朝土倾斜，保证安全排放。 排汽处应有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。 ，应整理纪录，办理签证。 ： 蒸汽吹扫工作是安全性要求严格的一项工作，要求参与吹扫工作人员听从指挥，坚守岗位，严格执行有关的技术安全措施进行操作， 加强管线的巡回检查，发现问题及时汇报，以高度认真负责的态度，安全、圆满地完成本次蒸汽管道的吹扫工作。 ，保持通讯畅通； ，确保抢修人员、机具及时到位。 做好参加吹扫人员的责任分工，工作开始前做安全交底工作。 吹扫中发现危及到人身及周围居民安全的故障应及时汇报吹扫负责人，停止吹工作，待确认故障已排除时方可进行工作。 发现紧急故障，无法排除时，工作人员可以不经扫吹负责人批准直接通知吹扫 始端阀门操作人员，关闭吹扫管端阀门，停止吹扫工作。 参加单位：建设单位、热源单位、施工单位、监理单位。 1人；现场负责人 3 人；操作、巡检 12人；安全负责人 2 人；质检员 1 人。 管道保温施工时，保温前需检查并清除管子外表面之污垢和铁锈。 ，直管段每隔 5— 7米留一条膨胀缝，间隙为 5mm；弯管中部也留膨胀缝，直径不大于 300mm的弯管留二条，间隙为 20— 30mm，大于 20mm的膨胀缝均用柔性材料 (石棉绳或玻璃棉等填充 )。 当保温层厚度超过 100mm 时，采用双层保温结构，每 层分别用镀锌铁丝扎紧， 内外层接缝错开，纵横拼缝用石棉水泥或其它相同材质的保温泥粘合，管径为 125— 600mm时，用 16镀锌铁丝捆扎，每节保温瓦至少捆扎两圈铁丝，一般两圈铁丝相距 250— 300mm。 ： 120C 或 130A， 以螺纹状绕紧在保温层 (石棉水泥 )外，应视管道坡度由低向高缠绕，前后搭接40mm，布带的两端和每隔 3— 5 米，用 18镀锌铁丝或宽要 15mm，厚 0． 4mm的钢带捆扎一圈。 镀锌铁丝网采用六角镀锌铁丝网，其网孔为 25mm，线径为 22G，铁丝网裹在保温层外，其纵横的对接缝用网边铁丝互相打紧。 石棉水泥的现场配制，根据设计要求采用下列配比调制： 按重量比用 500水泥 53％，膨胀珍珠岩粉 25％，五级石棉9％，碳酸钙 13％加水调制，调制后容重为 900Kg／ m’，用于室外管道。 玻璃丝布保护层做法：缠绕一道玻璃丝布，刷一道环氧煤沥青，然后缠绕一道玻璃丝布，刷一道环氧煤沥青，待快干时 再刷一遍环氧煤沥青。 ，弯曲半径 R=，具体做法如图所示； 管道及弯头外套管防腐采用刷 环氧煤沥青 ，缠绕玻璃丝布，“三布四油”。 R410— 1《热力管道保温结构》。 安装完后，按设计要求进行防腐保温施工，刷防锈漆两道，施工时应注意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。 、性能、颜色、涂刷层数及表面标志等应 符合设计规定，。