船体建造工艺培训

船体建造工艺培训内容摘要：

多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 船形焊： T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接 . 3 焊接准备 按图纸要求进行工艺评定。 材料准备 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 焊丝使用前应无油锈。 坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 作业条件 10 当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。 作业区的相对湿度应小于 90％，雨雪天气禁止露天焊接。 4 施工工艺 工艺流程 清理焊接部位 检查构件 组装 加工及定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 自检、交检 焊缝返修 焊缝修磨 合格 （ 交检查员检查 ） 关电源 现场清理 4 操作工艺 焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝 ,焊接电流和电弧电压的选择见下表 ： 焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 电流（ A）电压（ V） 电流（ A） 电压（ V） 50100 1821 70120 1822 90—150 1923 160400 2538 140—200 2024 200500 2640 焊速：半自动焊不超过 打底焊层高度不超过 4 ㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 ㎜ ――2 ㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 ―― ㎜防止咬边。 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊长度不宜大于 40 ㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。 定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 焊接工艺参数见表一和表二 表一 : 焊丝 CO2 焊对接工艺参数 接头形式 \板厚 \层数 \焊接电流（ A） 电弧电压 (V)\焊丝外伸（ mm） \焊机速度 m/min \气体流量 L/min\装配间隙（ mm） 6 1 270 27 1214 1015 6 2 190 210 19 30 15 15 01 8 2 120130 130140 2627 2830 15 20 10 2 130140 280300 2030 3033 15 20 10 2 300320 300320 3739 3739 15 20 11 12 310330 3233 15 20 16 3 120140/300340/300340 2527/3335/3537 15 20 16 4 140160/260280/270290270290 2426/3133/3436/3436 15 20 4 120140/300340/300340/300340 2527/35/3335/3337 15 20 4 140160/260280/300320/300320 2426/3133/3537/3537 15 表二 : 焊丝 CO2 气体保护焊 T 形接头 工艺参数 接头形式 \板厚 (㎜ )\焊丝直径 (㎜ )\焊接电流 (A)\电弧电压 (v)\焊接速度 (m/min)\气体流量 (L/min) \焊角尺寸 (㎜ ) 120 20 1015 140 1015 160 21 1015 6 230 23 1015 12 290 28 1015 控制焊接变形 ,可采取反变形措施 . 在约束焊道上施焊 ,应连续进行 ,因故中断 ,再施焊时 , 应对已焊的焊缝局部做预热处理 . 采用多层焊时 ,应将前一道焊缝表面清理干净后 ,再继续施焊 . 变形的焊接件 ,可用机械 (冷矫 )或在严格控制温度下加热 (热矫 )的方法 ,进行矫正 . 5 交检 6 焊接缺陷与防止方法 缺陷形成原因 / 防止措施 焊缝金属裂纹 ： / ,减小焊接电流 接速度 夹杂 ： / ,提高电弧电压 气孔 ： / 12 体流量 ,清除喷嘴内的飞溅 ,减小工件到 喷嘴的距离 物 . 咬边 ： / 2.降低电压 ,使电弧力推动金属流动 未融合 ： /理氧化皮和锈 ,减慢焊接速度 停留 ,焊丝应指向 熔池的前沿 ,以便减小焊丝伸出长度 ,使电弧直接加热熔池底部 未焊透 ： / ,减小钝边尺寸 ,增大间隙 ,保持喷嘴与工件的距离合适 飞溅 ： /据电流调电压 蛇行焊道 ： 机构调整不良 / 3.更新导电嘴 型号 E5024/E7024 焊芯直径 ， ， ， （ mm） 长度 400， 450， 700（ mm） 电流幅度 100320（ A） 碳钢焊条 ZGH178。 E5024 (J501Fe18) 相当 ： AWS E7024 符合 ： GB/T51171995 E5024 认可级别 :ABS 3YH15 BV 3YH CCS 3YH15 DNV 3YH15 GL 3YH10 LR 3YH15 KR RMW53H 说明： ZGHE5024是铁粉钛型高效碳钢焊条，熔敷效率为 160180%。 交直流两用，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、焊缝成型美观，适用于平焊及平角焊。 用途：船舶修造、桥梁工程、机械制造等大型结构件的焊接。 熔敷金属化学成分 (%)：CMnSiSP≤≤≤≤≤ 熔敷金属机械性能：试验项目 σb(MPa)σs(MPa)δ5(%)AKV (J)(20℃) 保证值 ≥490≥400≥22≥47 电流：（交流／直流） X 射线探伤要求： Ⅱ 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A)100130140210220300260320 注： 若焊条存放时间过长或保管不善受潮， 13 焊前须经 180℃ 烘焙 1 小时。 焊前焊件应清除水、锈、油污等杂质。 CMnSiSP≤≤≤≤≤ 熔敷金属机械性能：试验项目 σb(MPa)σs(MPa)δ5(%)AKV (J)(20℃) 保证值 ≥490≥400≥22≥47 电流：（交流／直流） X 射线探伤要求： Ⅱ 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A)100130140210220300260320 注： 若焊条存放时间过长或保管不善受潮，焊前须经 180℃ 烘焙 1 小时。 焊前焊件应清除水、锈、油污等杂质。 药皮涂层连续电焊条最适宜制造成纤维素型 ,制成低氢型立向下 焊条 方面具有优势。 再如 AWS E701 E702 E7028 等铁粉高效 焊条 和重力 焊条 、躺焊 焊条 及钛钙型铁粉 焊条 等特种 焊条 ,我国这方面的市场容量也很大。 由于药皮涂层连续电焊条可以从钢芯 ... 供应 ] 产品名称： 船用高效铁粉焊条 E5024 发布日期 :［ 050914］ 型号： 厂商 : 徐州市正光焊接材料厂 品牌： 产品介绍： 碳钢焊条 ZGH178。 E5024 (J501Fe18) 相当 ： AWS E7024 符合 ： GB/T51171995 E5024 认可级别 :ABS 3YH15 BV 3YH CCS 3YH15 DNV 3YH15 GL 3YH10 LR 3YH15 KR RMW53H 说明： ZGHE5024 是铁粉钛型高效碳钢焊条，熔敷效率为 160180%。 交直流两用，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、焊缝成型美观，适用于平焊及平角焊。 用途：船舶修造、桥梁工程、机械制造等大型结构件的焊接。 熔敷金属化学成分 (%)： C≤ Mn ≤ Si ≤ S≤ P ≤ 熔敷金属机械性能： 试验项目 保证值 σ b (MPa)≥ 490 σ s(MPa)≥ 400 δ 5(%)≥ 22 AKV (J)(20℃ ) ≥ 47 电流：（交流／直流） X 射线探伤要求：Ⅱ 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 100130 140210 220300 260320 注： 若焊条存放时间过长或保管不善受潮，焊前须经 180℃烘焙 1 小时。 焊前焊件应清除水、锈、油污等杂质。 价格说明 电议 产品数量 按需方要求 包装说明 常 规内销或按客户要求 型号 E5024 材质碳钢电焊条 焊芯直径 （ mm） 长度 400700（ mm） 电流幅度 100320（ A） 常用金属材料的焊接 (碳钢、合金钢 ) (1) 1 什么是焊接性。 试述碳钢的焊接性。 焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。 碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过 1%，此外，锰的质量分数不超过 %，硅的质量分数不 超过 %，后两者皆不作为合金元素。 其它元素如 Ni、 Cr、 Cu 等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。 杂质元素如 S、 P、 O、 N 等，根据钢材品种 14 和等级的不同，均有严格限制。 因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，见表 1。 表 1 碳钢焊接性与含碳量的关系 名 称 碳的质量分数（ %） 典型硬度 典型用途 焊接性 低碳钢 ≤ 60HRB 特殊板材和型材薄板、带材、焊丝 优 ～ 90HRB 结构用型材、板材、棒材 良 中碳钢 ～ 25HRC 机器部件和工具 中（需预热、后热，推荐使用低氢焊接方法） 高碳钢 ≥ 40HRC 弹簧，模具，钢轨 劣（需预热、后热，必需使用低氢焊接方法） 2 什么是碳当量。 碳钢的碳当量如何计算。 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 碳钢中的元素除 C 外，主要是 Mn 和 Si，它们的含量增加，焊接性变差，但其作用不及碳强烈。 国际焊接学会推荐的碳当量公式为 Mn Cu+Ni Cr+Mo+V CE（ IIW） = C + ── + ──── +。