箱体类零件加工工艺设计及加工

箱体类零件加工工艺设计及加工内容摘要：

51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/1000=160π80/1000=。 工序九：粗铣O面（1）被吃刀量的确定 由表235，得a=3mm（2）进给量的确定 由表57，按机床功率小于等于5KW、工件一夹具系统刚度为中等条件选取，（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀d/z=80/10，的条件选取，铣削速度v可取为40m/min.由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速n=100040/（80π）=，参照表415所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/1000=160π80/1000=。 工序十：粗铣P面（1）被吃刀量的确定 由表235，得a=3mm（2）进给量的确定 由表57，按机床功率小于等于5KW、工件一夹具系统刚度为中等条件选取，（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀d/z=80/10，的条件选取，铣削速度v可取为40m/min.由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速n=100040/（80π）=，参照表415所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/1000=160π80/1000=。 工序十一：刮M、M `面粗刮M、M `面（1）被吃刀量的确定 由表235，得a=（2）进给量的确定 由表57，按机床功率小于等于5KW、工件一夹具系统刚度为中等条件选取，（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，刮削速度v可取为60m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100060/（）=，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=250r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=250π。 精刮M、M `面（1）被吃刀量的确定 由表235，得a=（2）进给量的确定 由表57，按机床功率小于等于5KW、工件一夹具系统刚度为中等条件选取，（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，刮削速度v可取为60m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100060/（）=，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=250r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=250π。 工序十二：粗镗I、II、III孔粗镗I孔（1）被吃刀量的确定 由表229，得a=1mm（2）进给量的确定 由表530，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，该工序的每齿进（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为60m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100060/（71π）=，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=250r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=250π71/1000=。 粗镗II孔（1）被吃刀量的确定 由表229，得a=1mm（2）进给量的确定 由表530，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，该工序的每齿进（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为60m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100060/（71π）=，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=250r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=250π71/1000=。 粗镗III孔（1）被吃刀量的确定 由表229，得a=（2）进给量的确定 由表530，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，该工序的每齿进（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为60m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100060/（78π）=，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=250r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=250π78/1000=。 工序十三：半精镗I、II、III孔半精镗I孔（1）被吃刀量的确定 由表229，得a=（2）进给量的确定 由表530，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，该工序的每齿进（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为80m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100080/（73π）=349r/min，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=320r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=320π73/1000=。 半精镗II孔（1）被吃刀量的确定 由表229，得a=（2）进给量的确定 由表530，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，该工序的每齿进（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为80m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100080/（73π）=349r/min，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=320r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=320π73/1000=。 半精镗I II孔（1）被吃刀量的确定 由表229，得a=（2）进给量的确定 由表530，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，该工序的每齿进（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为80m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100080/（81π）=，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=320r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=320π81/1000=。 工序十四：精镗I、II孔（1）被吃刀量的确定 由表229，得a=（2）进给量的确定 由表530，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，该工序的每齿进（3）刮削速度的计算 由《实用机械制造工艺设计手册》表86，按刀头材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为65m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序镗杆上车刀转速n=100065/（）=，参照卧式镗床T611的主轴转速，取转速n=250r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=250π。 工序十五：钻L面工艺孔，钻攻L、P面M12螺纹孔钻孔13深28（1）背吃刀量的确定 a=（2）进给量的确定 由表522，选取该工步每转进给量f=（3）刮削速度的计算 由表522，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min由公式(51) n=1000v/πd可求得该工序钻头转速n=100065/（）=，参照表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min。 再将此转速代入公式(51)，可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=545π12/1。