第三章转炉烟气汽化冷却工艺

第三章转炉烟气汽化冷却工艺内容摘要：

公斤 除氧箱 直径 2020毫米 长度 6200毫米 容积 15米 s 工作温度 105℃ 重量 3700公斤 3. 卧式除氧器 除氧器为一卧式贮水槽 ,内装除氧装置 ,构造简单。 进入除氧器的水由喷雾装置喷出 ,被液面上的饱和蒸汽加热 ,落入水槽中 ,在水槽中又被带小孔的蒸汽管加热 ,经过二次加热把水中溶解的 O CO N2 等分离除去。 水槽中贮存水的蓄热量 ,对于 OG锅炉负荷变动也起缓冲作用。 除氧器内部装有喷雾装置 ,蒸汽空间有飞溅板 ,贮水部有蒸汽吹入管、挡板。 槽本 体上有给水入口 ,蒸汽入口 ,除氧水出口 ,均压蒸汽口 ,放空气管 ,排水口等 ,并有压力计、温度计、水位调节计、水位计安全阀等。 本除氧器的特点是喷雾装置装在给水入口处， 喷雾孔喷出的水压力按照负荷由弹簧来自动控制，从低负荷到高负荷 ,给水的喷雾状态都是稳定的〈见喷雾装置装配图〉喷雾装置喷出的水 ,碰到飞溅板 ,变成细滴而落下。 由于变成细滴 ,它的表面积增大，与液面积的饱和蒸汽迅速进行热交换，被加热后温度上升 ,溶解气跑出，这称为一次除氧。 往水面落下的水在贮水槽中被多孔的蒸汽管加热 ,直至饱和温度 ,由于蒸汽的搅拌作用 ,溶解的气体大量放出 ,这称为二次除氧。 二次除氧后的蒸汽逸出水面后又作为一次除氧加热软化水的热源。 放出的气体带着少量蒸汽从放空阀排出。 其主要参数如下： 给水种类： 纯 水 6 给水处理量〈除氧器出口处〉： 最大 100 吨 / 小时 入口水温 25℃ 出口水温 ： l05 ℃ 加热蒸汽压力：压力调节阀前 — MPa 除氧器工作压力 : 加热蒸汽温度 : 压力调节阀前 179— 206 ℃ 加热蒸汽量〈处理水量 100 吨 /小时 ,入口温度 25℃时〉： 吨 /时 这种除氧器有一套压力控制、水位控制、溢流放水以及警报发信装置 ,压力控制是先由测出箱内压力 ,由压力调节阀自动控制加热蒸汽量使除氧器的压力保持一定 ,由水蒸汽 表可知 ,控制其压力也就控制了温度。 水位控制：锅炉负荷的变动直接变为除氧器的水位变动 ,通常设定一水位 ,由水位调节阀自动控制给水量使之保持恒定。 当水位控制装置发生故障并且负荷变动时，使水位高低异常 ,此时设上限、下限发信警报装置以及锅炉给水泵停止等保护装置。 当除氧器存水过多 ,水位过高时 ,设置的溢流放水装置把水放出。 为了保温在壳体外面用 25mm矿棉保温 .扎 25mm水泥。 最外层包彩色钢材。 汽包 汽包 是转炉蒸汽回收系统中的主要设施之一。 它的主要作用有以下几点 ,即 :向汽化冷却烟道及烟罩提供经脱氧处理的软化水，接收 烟道、烟罩产生的蒸汽 ,使汽、水靠动压差自然循环或靠热水泵强制循环方式形成回路。 从汽化冷却烟道出来的蒸汽是以汽水混合物的形态汇接于汽包内，为了引出饱和的蒸汽 ,尚需一个使汽水彼此分离的过程。 汽包的存汽空间及汽、水分离器就可以达到这个目的。 汽包的作用是分离汽水混合物中的蒸汽，保证送出蒸汽的质量符合要求，同时贮存一定水量以保证安全。 在自然循环系统，由于上升管汽水混合物与下降管中水的比重差，以及汽包高度，能够产生循环动力。 （ 1） 汽包的结构 典型的转炉蒸汽回收所用汽包 内部设有汽水分离装置。 粗分离装置采用档板或旋风分离 器，安装在上升管入汽包处。 细分离装置又称二次分离装置常采用波纹板，安装在汽包出口管前部。 各部分由壳体、进汽管、出汽管、放散管、出水管、安全阀、 压力表、水位表、平衡容器、加药管、排污管以及在汽包内设置的裆板、汽水分离器、孔板等组成。 汽包的结构如图 3一 7所示。 一般来讲 ,其使用压力在 右 ,常用温度在 200℃左右 ,水位高度在汽包高度的 1/2以上、 2/3以下。 当需要补充水时 ,启动给水泵 .将除氧后的软化水经补水管打入汽包内 .由于汽包 内的入水管让一个钻有许多小孔的长管子 (如图 37所示 ), 能够使给水通过 节流小孔沿汽包长度均匀分配。 图 3— 7 汽包结构示意图 1一汽水分离器 2一挡水板 3— 蒸汽出口 4_一．放散阀 5一安全阀 6 一进水管 7一上升管 8一孔板 9一泄水管 10 一排污管 11 一加药管 12 一高位水表 13 一低位水位表 14 一平衡容器 15 一压力表 由于转炉产生的汽量波动性大，蒸汽压力变化快，因此在汽包的尺寸和耐压强度上都要有充余的考虑。 汽包不宜合用，也不宜串联。 汽化冷却烟道受热时会向两端膨胀伸长，上端热伸长量在一文水封中得到补偿；下端热伸长量 在烟道的水封中得到缓冲。 7 现将国内采用未燃法的 30t、 120t， 300t 转炉汽包的主要参数列予表 3— 2 中。 表 3 一 2 转炉汽包的主要参数 转炉吨位 汽包内径 (mm) 汽包长度 (mm) 汽包容积 (M3) 工作压力 () 蒸汽最高温度 (℃ ) 30 120 300 2020 2100 1800 6000 7500 13516 17 25 15 26 40 200 225 250 (2) 水位控制 为了随时监视汽包的水位 ,在汽包上安有水位表 (也有称为液面计 ).有低读水位表和高读水位表。 因为转炉车间生产条件等原因 ,在汽包现场观察是很困难的 ,因此最好是通过闭路电视在协助观察。 为了安全起见 ,要安装水位报警装置 ,有水位高报警 汽包水位控制是极为主要的一项工作 .汽包内水位过低 ,可能造成汽压急剧升高甚至引起汽包爆炸 ,水位水位过高 ,可能造成汽化烟罩或汽化烟道产。