空分车间联动试车方案doc

空分车间联动试车方案doc内容摘要：

、空压机放空阀打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。 除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门都必须开启，各报警、联锁已 调校正常； 公用工程水、电、气、汽等已具备开车条件； 分子筛至少有一只具备装置运行所需吸附能力； 接通冷却水系统 1） . 通知做好接通冷却水的准备工作； 2） . 打开循环水的进、出口总阀， 检查水压应大于 （ G）。 起动仪表空气系统和纯化系统切换程序 1） . 打开 V1226 阀，接通备用仪表空气； 2） . 接通分子筛程序控制器 ESC1201； 3） . 接通纯化系统切换阀，并检查切换程序； 4） . 将除分析和计量仪表外的全部仪表投入。 起动自洁式空气过滤器 试生产开车步骤 空分设备试生产开车主要包括以下过程： (a)空气压缩机的起动 (b)空气预冷系统的使用 (c)空气纯化系统的使用 (d)分馏塔系统的操作 起动空压机 将柜面的【直接 远程】切换开关选择【直接】 1） .开压缩机冷却水阀门，给中冷器、后冷器和油冷器供水。 2） .观察在管线的任何地方都无漏水发生。 3） .完成供水后，松开中冷器和后冷器前上方的塞子，把冷却水管中的残留空气排出。 用相同的方法，松开油冷器冷却水侧前上方的塞子，放出空气。 4） .完全打开中冷器和后冷器的排水阀排水。 排完水后， 关闭阀门。 5） .完全打开排气管线上的手动截止阀。 6） .打开排气管线上的排水阀排水，排尽后关闭。 7） .观察 油箱 内是否装有足够的润滑油。 8） .打开仪表气管线阀门供应仪表气。 9） .给主电机启动柜供电。 10） .给控制柜供电。 11） .触摸屏开始显示，操作面板上的【 CPU 正常】 LED 亮。 12） .按下操作面板的【起动准备 开】键时，辅助油泵启动运行。 13） .当启动压缩机的所有要求都满足后，触摸屏上显示“起动准备结束”，并且操作面板上的【起动准备结束】 LED 亮。 14） .确认 油箱 内的负压，通过位于喷射器上 游的阀门调节至 23kpa。 15） .确保任何地方都无油泄露。 16） .观察触摸屏上显示“起动准备结束”，并且【起动准备结束】的 LED 灯亮（绿色灯） 17） .将【运转】键按到底：这样将压缩机起动，【起动准备结束】显示消失，压缩机状态从【停止】变成【启动中】。 【起动准备结束】 LED 熄灭，【主机运转】灯亮（红色）。 18） .在开机一段时间后，约 30s，辅助油泵将停止工作，并且压缩机将自动转换成加载准备状态（启动完成），压缩机运行状态显示“运转”。 起动空气预冷系统 a. 检查空气预冷系统的指示仪表和 仪电系统； b. 打开冷水机组的冷凝器及蒸发器的进、出水阀； c. 打开冷却水泵进、出口阀，通过冷却水泵流路向空冷塔补水至 800mm，关闭打开的阀门；打开 V1111，给水冷塔补水至 1200 mm。 d. 慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔中，待压力稳定并大于 时，启动冷却水泵 WP1（ WP2）、冷冻水泵 WP3（ WP4）和冷水机组（ RU1101）； e. 调节冷却水泵、 冷冻水泵 的压力和流量； f. 接通液位调节阀 LICAS110 LICA1111； g. 慢慢增加空气压缩机排出压力。 注意：如发现空气冷却塔液位超过 1200 mm，应立即打开 V1151 阀紧急排放。 a. 切换程序的运行为自动暂停状态； b. 检查、调节、确定各控制阀门阀位正常； c. 稍开 V1251，排去空气中的游离水； d. 手动打开 V1203（ V1204），稍开分子筛吸附器排污阀，缓慢打开 V1222（ V1223）后，向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后，保持压力稳定。 手动打开 V1201（ V1202），关闭 V1222（ V1223）； e. 手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门 V1208（ V1207）、 V1206（ V1205）和 V1212以及准备使用的加热器前后阀门； f. 微开 V1224，严格控制 PI1204 压力小于 ， FIS1202流量指示大于 6000m3/h； g. 注意导入再生气后才能通电加热器； h. 接通切换程序，调整均压时间、泄压时间； i. 分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气。 注意：电加热器开启时必须先送气后通电；关闭时，必须先断电后停止送气。 吹刷的目的是除去杂质和灰尘等，并检查有没有水滴存在。 吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。 每只吹除阀均打开进行吹除，直到没有灰尘和水汽为止。 a. 空气导入空气管线操作 缓慢打开 V1216。 注意分子筛吸附器压差不超过 8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层剧烈波动。 b. 接通各空气流路 吹刷主换热器、下塔 C1 及相关气路 V18→ LT1 → V19 液 氮 槽 进 口 管 放空 V1221 V10 V10 V103 V30 V302 放空 V305 放空 吹刷上塔 C2 及相应的管路吹除阀 V1 V16→液氧贮槽进口管→ 放空 下塔 C1 C2 E4→ E1→ V108→ 放空 V2 E2→ V104→ 放空 E4→ E1→ V107→水冷塔→ 放空 E4→ E3→ V109→水冷塔→ 放空 V30 V304 → 放空 吹刷粗氩塔 C3 下塔 C1→ E4液空通道→ V3→ C3 冷凝器液空侧→ V702→上塔 C2 C2 氩馏份抽口 粗氩塔 II 粗氩塔 I（下部） V758 放空 V753 、 V754 放空 V731（ AP1 进口） V744 放空 V732（ AP2 进口） V743 放空 V70 V710 V73 V734 V73 V738 放空 （ AP 出口） C3 冷凝器冷凝侧 V767 放空 粗氩塔 I （上部） V763 放空 V6 精氩塔 C4 V756 放空 V760 放空 吹刷精氩塔 C4 下塔 C1 V707 C4 蒸发器冷凝侧 V765 放空 V4 C2 E4 液氮侧 V70 V5 C4 冷凝器蒸发侧 V757 放空 V8 污氮管 V755 放空 精氩塔下部 LT2 V709 贮槽进口管 放空 c. 吹刷各分析、计器管线。 d. 注意事项： 用露点仪检查各吹除阀出口气体的露点≤ 60℃时，才能关闭吹除阀； 在吹除各流路过程中，要逐渐开大 V10 V10 V103，既要避免压力下降又要保证有足够量的吹刷用气； 严格控制上塔压力 PI2 ，避免上塔超压； 在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀； 在吹刷过程中，空压机应 操持恒压控制，压力不得波动过大。 冷却阶段 冷却阶段从膨胀机启动开始算起。 a 起动增压透平膨胀机 打开各冷却器进出口阀； 检查油压、密封气在规定值； 打开出口阀 V443（ V444）； 打开进口阀 V439（ V440）； 打开进气管路紧急切断阀 V441（ V442）； 然后缓慢地开大喷嘴起动透平膨胀机； 按上述方法启动另一台膨胀机； 逐渐关小增压机回流阀 V457（ V458），使转速升至额定转速； 增加增压透平膨胀机的膨胀气量。 b 接通冷却流路： 第一流路：冷却主冷 K 和主换热器 E2 的氧通道，开氧放空阀 V104。 第二流路：冷却上塔 C2，过冷器 E4 和主换热器 E1 的氮通道，开纯氮去水冷塔阀 V107。 第三流路：冷却液空、液氮流路 下塔 C1 V1 、 V2 C2 第四流路：冷却粗氩塔 C C5 C2 氩馏份抽口 C5 C3 V76 V767 放空 第五流路：冷却精氩塔 C4 过冷器 E4 V70 V5 V757 放空 下塔 C1 V707 C4 蒸发器 V4 上塔 C2 V760 放空 粗氩塔 C3 V6 C4 V756 放空 c 倒换分子筛吸附器再生气源 在空分设备起动时，分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。 当空分设备起动后，并有足够的再生气量时，可改用污氮气作为分子筛再生气体，此时应特别注意空 压机排压， （ 13） 防止因压力变化而引起联锁停机停泵。 d 起动冷箱充气系统 在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时打开 V203 、 V204 阀，向冷箱内充气，避免冷箱内出现负压。 e 当主冷底部（或下塔底部）出现液体时，冷却阶段即结束。 a 液体的积累 稍开主冷不凝气排放阀 V305； 调节空压机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加； 先微开下塔液氮回流阀 V11，根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度； 取样分析初始积累的液体。 如发现液体中有杂质和 CO2固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止； 用 V1 阀调节液空液面 LIC1，并投入自动控制， LIC1 定为 600mm； 用 V2 阀抽取液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。 b 精馏过程的建立 从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。 当主冷液面上升至设计值 5060%以上时，视吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀 V11，初步建立下塔精馏工况； 调节出分馏塔的污氮阀 V109，出分馏塔的纯氮去水冷塔阀 V107，及产品氧放空阀V104，使产品氧、氮达到设计值。 粗氩塔的操作 随着主塔工况趋于正常，调整氩馏份纯度 AI701 在 8～ 12%Ar，渐开 V3，使液空液面缓慢升高到额定值，将 LIC3 投入自动； 当粗氩塔阻力计 PdI70 PdI702 的阻力升高到额定值时，投用 AIA705； 当粗氩塔Ⅰ液 面 LIC701 缓慢升到 1000mm时 ，启动粗氩泵 AP1（或 AP2），将 V701投入自动，使 LIC701 保持在 800～ 1000mm； 开启 V763，当 AIA705 气体成份分析结果达到要求时，投运精氩塔； 从分析仪 A704 取样，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于。 c 精馏工况的调整： 利用 V2对精馏工况进行调整，此时产品取出量维持在设计值的 80%左右。 当工况稳定后，逐渐加大产品取出量，直到规定值。 产品的产量、纯度均达到指标时，可启动氧、氮压机送氧气、氮气。 维持液氧液面的稳定。 d 粗氩塔的调整： 粗氩塔与主塔紧密联系，保持 主塔工况稳定才能开始粗氩塔正常工况的调整。 粗氩塔正常工况的调整就是要建立最佳的氩馏份组成及粗氩塔冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。 e 精氩塔的操作与调整： 操作前应具备的条件： 主塔及粗氩塔的工况稳定； 精氩塔已进行彻底的吹刷冷却； 粗氩含氧量分析 AIA705≤ ； 精氩塔的操作： 当 AIA705≤ ，缓慢开大 V6 将粗氩导入精氩塔； 打开蒸发器气氮进口阀 V707 和液氮排出阀 V4； 打开冷凝器液氮进口阀 V5和气氮排出阀 V8； 在蒸发器液面 LIC708 达 10%后，开 V756 全部排放积液以确保精氩纯度； 在蒸发器液面 LIC708 达到设计额定值时，由 A703 分析氩纯度，若含氮量超过70PPm，则适当开大 V760，直。