福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程压力钢管制造与安装工程施工方案

福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程压力钢管制造与安装工程施工方案内容摘要：

责本工程钢管的制造、安装及实施，钢岔管构件到工地后至制安和试验完成验收的全部工作。 包括按规定进行钢管保管、焊接、试验、运输、安装以及质量检查和验收等全部工作。 ⑶为防止管节在运输、存放和安装过程中的超限变形，承包人应提供及装设钢管的内部支撑。 ⑷承包人应指派持有资格证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检测工作，并应按规定，进行焊接工艺评定。 ⑸承包人应按规定提供钢管(及附件)的防腐涂料、完成涂刷工艺并负责修补钢管( 及附件 )在运输安装过程中损坏的涂层。 ⑹承包人应建立经监理人批准的检验室，以满足钢管(及附件)的材料焊接与涂装质量检验的需要。 ⑺承包人对压力钢管安装过程中的安全工作负全部责任。 钢岔管施工的质量与安全由 C6 标承包人负最终责任。 5 投标工程量本工程钢管制作安装工程量为 万吨，工厂制作 1046 个钢管节数，投标工程量详见下表 、表。 表 压力钢管制安工程 工程量清单表 项目编号 项 目 名 称 单位工程量备 注28171 引水主洞段281711 Q345D 钢管制安 ,δ=34mm t 2348含阻水环、加劲环、补强板281712 Q345D 钢管制安 ,δ=46mm t 2833 含加劲环、补强板281713 600MPa 级钢管制安 ,δ=30mm t 814 含加劲环、补强板281714 600MPa 级钢管制安 ,δ=42mm t 1444 含加劲环、补强板281715 600MPa 级钢管制安 ,δ=54mm t 1747 含加劲环、补强板281716 600MPa 级钢管制安 ,δ=62mm t 1489 含加劲环、补强板281717600MPa 级钢管制安～ ,δ=62mmt 696 含加劲环、补强板281718 600MPa 级钢管制安 ,δ=50mm t 681 含加劲环、补强板281719 贴管壁排水(L635 角钢) t 212817110 贴管壁排水 ([14a 槽钢]) t 1522817111 Φ1026镀锌排水钢管 m 21332817112 钢管内壁防腐 ㎡ 306712817113 钢管外壁防腐 ㎡ 4438828172 引水钢岔管连接段和引水支管段281721 600MPa 级钢管制安 ,δ=42mm t 289 含加劲环、补强板281722600MPa 级钢管制安,～ ,δ=54mmt 184 含加劲环、补强板281723600MPa 级钢管制安,～ ,δ=32mmt 1387 含加劲环、补强板281724600MPa 级钢管制安,～ ,δ=44mmt 385含加劲环、止推环、补强板281725 贴管壁排水(L635 角钢) t 12281726 贴管壁排水 ([14a 槽钢) t 40281727 Φ1026镀锌排水钢管 m 12226281728 钢管内壁防腐 ㎡ 7981281729 钢管外壁防腐 ㎡ 964328173 引水钢岔管段281731 800MPa 级钢岔管安装,δ=60～56mm t 463 含加劲环281732 800MPa 级钢岔管安装,δ=46～42mm t 305 含加劲环281733 800MPa 级钢岔管安装，δ=120mm t 27 岔管肋板281734 800MPa 级钢岔管安装，δ=92mm t 12 岔管肋板281735 贴管壁排水(L635 角钢) t 2281736 贴管壁排水 ([14a 槽钢) t 10281737 Φ1026镀锌排水钢管 m 177281738 钢管内壁防腐 ㎡ 1493281739 钢管外壁防腐 ㎡ 1753表 压力钢管制安工程 工程量清单表 28174 尾水钢管段281741Q345D 钢管制安,δ=18mmt 1329 含加劲环、补强板281742Q345D 钢管制安,δ=32mmt 1211 含加劲环、补强板281743Q345D 钢管制安,δ=24mmt 2820含加劲环、阻水环、补强板281744 钢管内壁防腐 ㎡ 23110281745 钢管外壁防腐 ㎡ 3611828175 引水钢岔管水压试验281751 600MPa 级钢闷头安装及拆除 t 15281752600MPa 级钢工艺锥 (δ=60mm)制安t 53281753600MPa 级钢工艺锥 (δ=46mm)制安t 57281754600MPa 级钢工艺锥 (δ=42mm)制安t 38说明：① 800MPa 级钢岔管由其他承包人采购、分片制作并运输至工地钢管堆放场，本标承包人负责在工地现场的存放、从钢管堆放场运至安装现场安装、焊接、防腐等。 ② 上表中 “600MPa 级钢闷头安装及拆除”中：闷头由其他承包人制作并运输至工地堆放场，本标承包人负责从工地堆放场运至试验现场、安装、焊接并进行水压试验；工艺锥7钢板由发包人采购并运输至工地钢管堆放场，本标承包人负责在工地现场的存放、从钢管堆放场运至安装现场、制作安装；闷头和工艺锥可重复利用；水压试验结束后，本标承包人应将闷头等拆除并运至工地指定位置。 ③ 钢管内壁防腐采用超厚浆型环氧沥青防锈漆，厚度不小于 500μm；钢管外壁防腐采用 IPN 分子网络互穿重防腐涂料，厚度不小于 500μm。 钢管制作临时设施布置钢管制作和安装工程施工布置分为：钢管加工厂和隧洞内钢管安装现场两部分。 钢管加工厂考虑到本标段压力钢管工程量为 万吨，在工地业主指定的①转料场附近设立压力钢管加工厂，完成分期到货钢板、部分成品管的工厂存放及钢管直管段、弯管段的工厂制造和岔管工厂预组装等工艺制造工作。 钢管加工厂的设置“按照布置紧凑、合理并具备较高的自动化程度 ”的要求进行。 钢管加工厂所需的占地面积最小为 万平方米。 详细布置见《钢管厂平面布置图》图号：LX/C3TB1401。 钢管加工厂生产能力综合考虑本标钢管制造工程量、成品管存放场地、钢管安装强度（安装强度 1400t/月）、钢材品质及钢管设备及人员配置等情况，采用“边制作边安装并留有一定成品存储量” 为原则安排钢管制造。 下料、卷板、对园组装按照每天 2班制，焊接班组按照每天 3 班制配备生产人员，每月按照 25 天计。 确定钢管加工能力为每月 25 大节（每 2 节组装一大节）/平均重量 1500t 钢管加工厂生产车间设计 钢管加工车间结构设计钢管加工车间全部采用门式刚架结构厂房，用彩钢板全封闭。 厂房平面尺寸为：174m（长度）36m （跨度）18m （净高），建筑面积 6300 平方米。 详细布置见《钢管厂生产车间平面布置图》图号：LX/C3TB1402。 钢管加工车间工位及设备布置钢管加工车间工位及设备布置见表。 表 钢管加工车间工位及设备配置表 工位名称 工装设备 规格 单位 数量 说明钢板下料切割 数控切割机 4m 台 28钢板端部预弯 压力机 800t 台 1坡口制备 刨边机 16m 台 1钢板卷制 卷板机 W111403000 台 1瓦片对园 调园机 ∮∮7m 台 6 6 个工位纵缝焊接 气电立焊富氩脉冲气体保护自动焊机台 18 与瓦片对园结合布置环缝焊接 焊接中心门式 12m11m 自动埋弧焊机配∮ 12m/100t 衮焊台车台 2 2 个工位加劲环焊接 船型焊接设备门式 12m11m 自动埋弧焊机船型焊接胎架台 2 2 个工位 钢管加工车间吊装及运输设备布置钢管车间配置 2 台起重机：起重量 80t、跨度 32m、起吊高度 15m 的龙门式起重机一台，起重量 40t、跨度 32m、起吊高度 15m 的龙门式起重机一台。 20t 电动水平运输板车一台（主要用作从厂外运输钢板）、 2 台 80t 成品钢管运输电动平板车（主要从车间内向防腐除锈车间运输钢管）。 钢管加工厂气系统 氧乙炔系统从附近气业公司购买，钢管厂设有氧乙炔存集中供气室室，按照 3 天存放90 瓶氧气和 30 瓶乙炔设置。 压缩空气系统钢管制造用压缩空气系统主要用来提供焊接碳弧气刨和除锈防腐使用，配置 4 台 m179。 移动空压机可满足使用。 防腐车间外侧布置一台 20 m179。 固定式空气压缩机，用作钢管除锈喷漆。 钢管加工厂供电系统布置 2 台 500KVA 的箱式变压器，在箱式变旁边设立配电室。 用电缆向 2台龙门式起重机、卷板机、数控切割机和焊接区供电。 供排水系统钢管厂生产用水量不大，主要为钢岔管试验用水，从招标人提供的供水干管上接 DN80 支管到用水点。 9钢管加工厂四周建排水沟，及时排除雨水，避免生产设施及设备材料受损。 排水沟的断面尺寸为 3550cm，长 500m。 库房设施布置⑴焊接材料库焊接材料库布置在主车间一侧，彩钢板房结构。 按照存储 3 个月用量设计，库房面积 80 ㎡。 ⑵工种工具室布置在钢管加工主厂房一侧布置有焊接、起重、铆工、电气工种工具室。 每个工种按照一间分配，共需 72㎡，规格为彩钢板房结构。 ⑶焊接检验室焊接检验室包括射线、超声波和暗室，射线和超声波探伤室集中布置，射线探伤室必须有一定的距离和防护措施。 面积为 30㎡，规格为砖混结构。 ⑷材料检验室根据制作需要，在钢管厂建立材料检验室，尺寸为 16m5m（长宽）的砖混结构，面积为 32㎡。 钢板和成品管堆放场本工程约 3100 张钢板，按照四分之一即 750 张钢板存放量考虑。 钢板堆放时每堆钢板分层用方木条支撑，每层考虑 6 张，共 5 层 30 张钢板。 每堆钢板占地面积 75 ㎡（15m5m ）共需 25 堆共 1875 ㎡。 钢板堆放场布置一台 80t 龙门式起重机。 钢管制造厂考虑 1 个月的成品管堆放、其余成品管考虑存放在 8营地及根据实际情况在管厂外面场临时存放。 生活及办公设施布置根据生产需要，考虑部分职工和管理人员住房。 需 1000 ㎡住房和食堂满足需要。 照明、消防及通讯系统 照明系统照明系统主要有厂区照明、加工主车间、职工宿舍和办公区照明。 主要采用节能灯具，照明系统待中标后结合实际专门布置。 ⑴主车间采用 300W 高压汞灯照明，共安装 40 盏。 10⑵设备库、办公区、生活区安装 40W 节能日光灯。 ⑶另外安装路灯共 20 盏。 消防系统钢管加工厂主车间、办公和生活区以器材消防为主，设施根据当地消防部门要求配置。 厂区通讯当地电信公司及移动通信公司已在工地建立了通信终端基站，所以向电信公司申请安装一台传真机及因特网，用于对外文件资料传递。 主要工作人员配置移动电话，便于工作随时沟通。 安全设施布置安全防护主要指对各种设备危险部位的保护，避免发生人身等安全事故的发生。 安全防护主要采用护拦，护拦采用可拆卸的结构。 按照有关安全规范，护拦高度为 ，立杆间距不大于 2m。 在明显位置悬挂各种安全警告标志牌。 钢管安装临时设施布置详见附图：《引水系统钢管安装平面布置示意图》图号：LX/C3TB1413。 、《尾水系统钢管安装方案示意图》图号：LX/C3TB1414。 、《下平段及支管段钢管安装方案示意图（1/2）》图号：LX/C3TB1415。 、《竖井及上平段钢管安装方案示意图（2/3）》、图号：LX/C3TB141《岔管安装吊运方案示意图》图号：LX/C3TB121。 钢管安装施工运输道路布置⑴引水上平段、引水竖井段及下弯段钢管运输道路本段钢管运输尺寸为（两节组拼一安装单元钢管进洞安装，含运输机械尺寸）：宽度 5m、高度 11m，重量 75t。 主要利用标书布置的⑤施工支洞（起点为场内①公路高程 ，终点为引水主洞上平段，终点高程为 ，支洞长。 设计为城门洞型，宽度 、高度 ）运输，根据施工需要需改为宽度 、高度。 向高度方向扩挖了 90cm本段钢管从钢管厂、①公路及施工支洞运输距离约 6km，现场主洞钢管倒运距离平均 200m。 ⑵引水下平段钢管、岔管及支管运输道路11主要利用进厂交通洞（断面型式采用马蹄型断面，断面净空尺寸(宽 高)）分支的①施工支洞（ 处，城门洞形断面，断面尺寸为(宽 高)，洞长 ，最大纵坡 %）。 本段除岔管外钢管运输尺寸为（单节管道进洞，含运输机械尺寸）：宽度、高度 ，重量 48t，交通洞满足运输要求。 标书要求“1 和 3岔管体型较大，应考虑分块件或瓦片进洞、洞内组焊后进行水压试验的施工方案；2和 4岔管体型相对较小，承包人可结合运输条件及总体施工组织设计，研究在洞外组装成型，并完成水压试验后再运输进洞就位安装的施工方案。 ” 及招标答疑文件： “小岔管本体（基本锥部分）运输尺寸为 （宽 高 长），重量约 65t”通过小岔管运输方案与现有的厂房交通洞尺寸通过画图对比。 小岔管在钢管厂进行洞外组装后整体进洞运输安装，大岔管只能在洞内进行瓦片拼装的施工。 这样，施工支洞满足钢管安装运输需要。 本段钢管施工洞内运输 2km，现场主洞钢管倒运平均 300m。