模块4：apqp产品质量先期策划(编辑修改稿)

模块4：apqp产品质量先期策划(编辑修改稿)内容摘要：

s Quality Pty Ltd 1999年 9月 39 概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品设计和开发 反馈、评定和纠正措施 计划和确定 项目 产品设计 和开发 验证 产品和 过程确认 过程设计 和开发 验证 反馈、评定 和纠正措施 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 40 练习 2 用附录 2提供的细节为 “产品设计和开发” 制定一份检查清单 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 41 第三阶段 过程设计和开发 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 42 过程设计和开发 概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 计划和确定 项目 产品设计 和开发 验证 产品和过程 确认 过程设计 和开发 验证 反馈、评定 和纠正措施 反馈，评定和纠正措施 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 43 第三阶段 过程设计和开发 过程 设 计 和 开 发 阶段 要 求 对 以 下 方 面 进行 确定 和／ 或 用 文件 说 明： • 顾客包装和标签标准 一般来说，顾客会提供以文件说明的包装和标签指导方针。 应遵守这些文件。 当没有任何指导方针时，横向职能小组有责任制定相应标准，以确保所包装的产品的完整性。 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 44 过程设计和开发 • 评审当前的质量管理体系以确保其适用于预期的产品和相关的过程 横向职能小组可对制造厂的质量手册进行评审，以确保当前的质量管理体系已包括用于设计和制造考虑中的产品的所有要求。 任何额外的控制和／或程序上的更改都应用于改善正在使用中的质量管理体系。 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 45 过程设计和开发 • 过程流程图的最后确定 最后确定的过程流程图是对过程流程的图解显示。 流程图是用于发现任何潜在的瓶颈，如物料流动问题和人力问题。 当进行过程失效模式及后果分析时，该流程图还可作为分析的起点。 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 46 过程设计和开发 • 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场地空间用于进行增值活动。 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 47 过程设计和开发 • 过程失效模式及后果分析 （ FMEA） 的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行的一次结构化的和详细的研究，以便确定潜在的外部和内部因素会怎样影响过程。 一旦确定潜在问题，将制定纠正措施来控制所有此类问题。 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 48 过程设计和开发 • 试生产控制计划的完成 试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前进行的尺寸测量和功能试验的描述。 试生产控制计划通常包括正式生产过程确认前要实施的附加生产／过程控制。 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 49 过程设计和开发 • 测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、测量和试验设备 用于按控制计划的规定对产品或过程特性进行测量的所有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析。 这些分析不应仅限于量具的重复性和再现性研究，在适用的情况下还应包括对线性度和准确性的研究。 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 50 过程设计和开发 • 过程监控和操作员指导书－这些资料通常包括或参考以下方面： – 作为过程流程图索引的操作名称和编号 – 零件名称和编号 – 当前的工程更改水平／日期 – 所需的工装、量具和其它设备 – 材料标识和处理说明 – 顾客和供应商指定的特殊特性 – 统计过程控制的要求 – 相关的工程和制造标准 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 51 过程设计和开发 – 检验和试验说明 – 纠正措施说明 – 修订日期和批准 – 目视辅具 – 更换工装的时间间隔和装配说明 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 52 过程设计和开发 • 预防性维护 横向职能小组应确定关键的过程设备并制定一个预防性维护体系。 该体系至少必须包括： – 一个用于描述已计划好的维护活动的程序 – 预定的维护活动 – 预期的维护方法 • 制造商的建议 • 工装磨损 • 机液分析 • 振动分析 – 关键制造设备替换零件的可获得性 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 53 过程设计和开发 • 初始过程能力要求 如果未规定有任何要求，则初始结果（少于 30个生产日）的 Ppk值 应达到大于或等于。 • 如果过程不稳定，请向顾客咨询。 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 54 概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 反馈、评定和纠正措施 计划和 确定项目 产品设计 和开发 验证 产品和过程 确认 过程设计 和开发 验证 反馈、评定 和纠正措施 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 55 练习 3 利用附录 2提供的细节为 “过程设计和开发” 制定一份检查清单 第四阶段 产品和过程确认 第 片 模块 4 APQP World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 57 产品和过程确认 概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 计划和 确定项目 产品设计 和开发 验证。