硫酸转化工艺课程设计---年产25万吨硫酸转化工艺设计内容摘要:
、第二、第三、第四段反应床层出来的气体分别经过第一、第二、第三、第四换热器进行冷却,再通入吸收塔。 主要设备选型说明 考虑到转化器设计应让二氧化硫尽可能在最优化温度条件下反应,最大限度的利用二氧化硫反应放出的热量,设备阻力既要小,又能使气体 分布均匀。 故考虑使用外部换热型转化器。 换热器考虑到气体有一定腐蚀性,故选用列管式换热器。 风机选用罗茨风机 化工原材料规格及用量 进入转化器气体组成: SO2 占 8%, O2 占 10%, N2 占 82%。 本设计采用的催化剂型号使用温度为 400580℃,入口 SO2: %[5]。 7 第三章 转化工序物料衡算与热量衡算 转化工序流程示意图及简要说明 图 转化工序流程示意图 图 是硫酸转化工艺的流程,原料气由干燥器进入换热器,再进入转化炉一段,再进入到第一换热器,以此类推,直到从第四换热器出来降温至吸收塔。 确定各段进口温度及转化率 温度与平衡转化率的关系 [6] 在 400~700℃时, 17PK T ( ) 式中: PK —— 平衡常数 T—— 温度 /K 平衡转化率100 ( )PTTPTKXaXKP b aX ( ) 式中: a =8%—— 进转化器的炉气中 2SO 的浓度( %) b=10%—— 进转化器的炉 气中的 2O 的浓度( %) 第四换热器 降温去吸塔 第三转化炉 第三换热器 第四转换炉 原 料 气 第四换热器 鼓风机 第三换热器 第二换热器 第一换热器 第一转化炉 第一换热器 第二转化炉 第二换热器 8 P=—— 系统总压力 /Kpa 取反应温度 T 由公式( )计算 PK 由公式( )计算 TX 试差过程: 400T ℃ 时,由公式 17PK T得 pK =, 由公 式100 ( )PTTPTKXaXKP b aX ,设等式右边 tX =,得 tX =; 同上:设 tX = 得 tX =,; tX = 得 tX =; tX =得 tX =; tX = 得 tX =.; tX = 得 tX =。 综上取tX =。 依次计算得平衡转化率与 温度的关系列表 31。 表 31 平衡转化率与温度的关系 T/℃ 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 Kp Xt/% T/℃ 500 510 520 530 540 550 560 570 580 Kp Xt/% 最适宜温度与转化率关系 4905l g 4 .9 3 70 .5(1 )1 0 0 0 .5Txb a xxax适 取不同 x 值,计算。 9 计算得最适宜温度与转化率的关系列表 32。 表 32 最适宜温度与转化率的关系 TX /% T/℃ TX /% T/℃ 确定操作线 进气组成: 2SO 占 8%, 2O 占 10%, 2N 占 82% 确定转化器一段进口温度 380℃ 气体经每层触媒后温度升高,计算式是: 00()t t x x 表 33 二氧化硫的浓度与 值的关系 2SO 浓度, % 2SO 浓度, % 2SO 浓度, % 2 60 6 173 10 278 3 89 7 200 11 303 4 117 8 226 12 328 5 145 9 252 14 378 由表 33 查得,浓度为 8%的 2SO 对应的 值为 226。 操作线温度的确定:已知催化剂的使用温度为 400580℃,考虑到应使操作线尽量与最适温度曲线靠近,且出口温度在催化剂的使用温度范围内,取原料气的进口温度为 380℃,四段操作线的斜率根据原理气里 2SO 的浓度差表得 1/226。 考虑到原料气的预热过程是依次经历第一、第二、第三、第四换热器,对应于第四、第一、第二、第三段反应器的冷却,所以如果考虑每个换热器的换热面积相当,则出口气体冷却降温的温差应为第一段大于第二段,第二段大于第三段,按照这个 原则,分别取第一段的降温的温差为 65,第二段的降温的温差为 50,第三段的降温温差为 40,并且每一段转化器的出口温度和转化率对应的点都在平 10 衡曲线和最佳温度曲线之间,由此估算得到四段反应器的操作曲线。 各段进口温度及转化率 表 34 一次转化分段转化率和温度 段数 一 二 三 四 转化率 /% 99 进口温度 /℃ 380 455 410 380 由图 以及表 34 的数据可得: 转化器第一段操作线方程: t=380+226(x0) 第二段操作线方程: t=455+226() 第三段操作线方程: t=410+226() 第四段操作线方程: t=380+226() 图 四段反应过程的 XT 关系图 转化工序物料衡算 本设计为 25 万吨 /年硫酸转化系统工艺设计(以每小时计算),由 72 2 5 1 0 1 1 3 5 7 . 93 0 0 2 4 9 8 0 . 9 9S O K m o l 11 可得实际进气总量为 1357. 9 4473 .75 K m ol 为方便计算,本设计假设进气总量为 1000Kmol,故在最后的计算结果上需乘上系数 1000 进转化器一段气体量及成分 以 1000Kmol 的进气量为标准进行计算,已知 2SO 占 8%, 2O 占 10%, 2N 占82%. O2 的进气量及成分: 2 1 0 0 0 0 .1 1 0 0O km ol 2() 100 32 3200Om kg 2 3() 1 0 0 2 2 .4 2 2 4 0OVm SO2 的进气量及成分: 2 1 0 0 0 0 .0 8 8 0SO km ol 2() 80 64 51 20SOm kg 2 3() 8 0 2 2 .4 1 7 9 2SOVm N2 的进气量及成分: 2 1 0 0 0 0 .8 2 8 2 0N km ol 2() 8 2 0 2 8 2 2 9 6 0Nm kg 2 3() 8 2 0 2 2 .4 1 8 3 6 8NVm 出一段气体量及成分 2 8 0 (1 0 . 7 5 2 ) 1 9 . 8 4S O k m o l 3 8 0 0 .7 5 2 6 0 .1 6S O km o l 2 11 0 0 6 0 .1 6 6 9 .9 22O k m o l 2 820N kmol 12 出二段气体量及成分 2 8 0 ( 1 0 . 8 9 5 ) 8 . 4S O k m o l 3 8 0 0 . 8 9 5 7 1 . 6S O k m o l 2 11 0 0 7 1 .6 6 4 .22O k m o l 2 820N kmol 出三段气体量及成分 2 8 0 (1 0 . 9 7 1 ) 2 . 3 2S O k m o l 3 8 0 0 .9 7 1 7 7 .6 8S O km o l 2 110 0 77 .6 8 61 .1 62O k m ol 2 820N kmol 出四段气体量及成分 2 8 0 (1 0 .9 9 ) 0 .8S O km o l 3 8 0 0 .9 9 7 9 .2SO km ol 2 11 0 0 7 9 .2 6 0 .42O k m o l 2 820N kmol 由以上计算汇总转化器物料衡算结果于表 35。 表 35 转换器物料衡算结果 进一段 ( kmol ) (kg ) ( 3m标 ) V(%) 2SO 8 2O 10 2N 82 4474 100 出一段(进二段) ( kmol ) (kg ) ( 3m标 ) V(%) 2SO 3SO 13 2O 2N 100 出二段(进三段) ( kmol ) (kg ) ( 3m标 ) V(%) 2SO 3SO 2O 2N 100 出三段(进四段) ( kmol ) (kg ) ( 3m标 ) V(%) 2SO 3SO 2O 2N 100 出四段 ( kmol ) (kg ) ( 3m标 ) V(%) 2SO 3SO 2O 2N 100 14 转化器各段的热量衡算 气体的摩尔热熔量可按下式求出 2122 6 2 8 3212 5 . 7 4 5 . 8 1 0 3 8 . 1 1 0 0 . 8 6 1 1 0SOTTPT T T d TC TT 2132 6 2 8 3211 5 . 0 9 1 5 . 2 1 0 1 2 0 . 7 1 0 3 . 6 2 1 0SOTTPT T T d TC TT 2122 6 2212 5 . 7 4 1 . 3 0 1 0 3 . 8 6 1 0oTTPT T d TC TT 2122 6 2212 7 . 1 8 0 . 5 9 1 1 0 0 . 3 3 8 1 0NTTPT T d TC TT 转化一段反应热量和出口温度 ( 1) 进转换器第一段气体带入热量(以每小时气量计算) 已知进一段触媒层气体温度为 380℃, 所以可得各组分气体的平均摩尔热容: 2SO 的平均摩尔热容: 22 7 3 3 8 0 2 6 2 8 32732 5 . 7 4 5 . 8 1 0 3 8 . 1 1 0 0 . 8 6 1 1 04 4 . 9 7 / ( . )380SOPT T T d TC k J m o l K 2O 的平均摩尔热 容 : 22 7 3 3 8 0 2 6 22732 5 . 7 4 1 . 3 0 1 0 3 . 8 6 1 03 0 . 8 9 / ( . )380oPT T d TC k J m o l K 2N 的平 均摩尔热容: 15 22 7 3 3 8 0 2 6 22732 7 . 1 8 0 . 5 9 1 1 0 0 . 3 3 8 1 02 9 . 8 4 / ( . )380NPT。硫酸转化工艺课程设计---年产25万吨硫酸转化工艺设计
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