硫磺回收装置工艺管道施工方案

硫磺回收装置工艺管道施工方案内容摘要：

第 10 页 共 30 页 3 4 5 6 7 8 9 西安石化分公司 2020 年停工检修改造项目 硫磺回收联合装置 工艺管道 施工技术方案 中国石化集团第五建设公司西安项目部 第 11 页 共 30 页 （ 2）坡口加工宜采用机械方法，不锈钢管若采用等离子切割时应除净其加工表面的热 影响层并目测检查坡口表面是否有裂纹或其他不允许缺陷， 否 则应仔细修磨直至合格； （ 3）碳钢管的坡口加工采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净表面的氧化皮，并将影焊接质量的凸凹不平处修磨平整；并仔细进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 开孔 （ 1）开孔应在 管段未成型前或相互组对 之前进行， 方 便除尽由于开孔而落入管内的切削物和溶渣等。 （ 2）在管线上开大于Ф 32mm 孔时，碳钢用氧－乙炔焰。 （ 3）在管线上开小于等于Ф 32mm 孔时，必须采用机械钻眼。 （ 4）不锈钢管、合金钢管开孔时必须采用机械开孔。 组对要求 （ 1）组对焊接接头前将坡口及其内、外侧表面不小于 20mm 范围内的铁锈、油污、毛刺清理打磨干净；碳钢管道采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理；不锈钢管道采用丙酮、不锈钢丝刷进行打磨处理； （ 2）对于焊接管道（卷管）必须注意纵向焊缝的位置，确保其与管 道开孔位置错开，相邻两管的纵向焊缝要求相隔 180176。 ，且置于易检修的部位（不宜出现在底部），严禁出现十字交叉焊缝； （ 3）直管段上的两相邻对接焊口中心面间距，当 DN≥ 150 时，间距不小于 150mm；当DN＜ 150 时，间距不小于管子外径； （ 4） 组对间隙及错边偏差要求： ，管道端部和承插底部之间要留 ～ 的间隙； （包括凸台与主管），组对间隙控制在 ～ ； ，必须使管道内壁平齐，错边量不超过管道壁厚的 10％，且不大于 ； （ 5）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用焊材及工艺措施与正式焊接要求一致； （ 6）组对合金钢管时，必须与碳钢材料（平台、碳钢管或钢结构）隔离，防止污染； （ 7）管道预制的自由段和封闭段加工尺寸符合下表要求： 西安石化分公司 2020 年停工检修改造项目 硫磺回收联合装置 工艺管道 施工技术方案 中国石化集团第五建设公司西安项目部 第 12 页 共 30 页 检 查 项 目 允 许 偏 差（ mm） 自由管段 封闭管段 长 度 177。 10 177。 法兰面与管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法兰螺栓孔对称水平度 177。 177。 （ 8）预制管道组合件要具有足够的刚度，否则要加装临时加固措施，摆放时注意支撑，不得产生永久变形； （ 9）管道预制完成后，所有检验合格， 出厂管道实体全部做好产品标识 （见下图），不锈钢管道用蓝色或黑色记号笔填写，碳钢管道用白色记号笔填写；专职技术人员必须在相应的单线图纸上移植管道焊缝标识，并与实体核对无误。 管线号焊口号焊工号焊接时间 （ 10）管支架的预制以设计提供的标准图为依据，制作完成的支架要求用白色记号笔标明该支架所在的装置区号、管段图号、支架型号及安装位置； 管道焊接 （ 1）焊接作业流程 1） 碳钢管道焊 接流程： 焊前准备 管口组对 定位焊接 正式焊接 外观检查 无损检测焊缝返修资料确认 压力试验 西安石化分公司 2020 年停工检修改造项目 硫磺回收联合装置 工艺管道 施工技术方案 中国石化集团第五建设公司西安项目部 第 13 页 共 30 页 2） 不锈钢管道 焊接流程： （ 2） 焊前准备 1)所有焊接按经过焊接工艺评定合格的方法进行。 2)管道焊接表参照执行 序 号 管道 材质 焊接方法 焊接材料 预热 温度 焊后热 处理℃ 直径范围 接头型式 焊接方法 壁厚范围 牌号 直径 (mm) １ 20 Q235B ≤Ф 60 对接 氩弧焊 所有 H08Mn2Si Ф 10℃ / ＞Ф 60 对接 氩电联焊 所有 H08Mn2Si J427 Ф Ф 全部 角缝 手工电弧焊 所有 J427 Ф 4 2 0Cr18Ni9 ≤Ф 60 对接 氩弧焊 所有 H0Cr20Ni10Ti Ф / / ＞Ф 60 对接 氩电联焊 所有 H0Cr20Ni10Ti A132 Ф Ф 全部 角缝 手工电弧焊 所有 A132 Ф 4 3 20与 16Mn ≤Ф 60 对接 氩弧焊 所有 H08Mn2SiA Ф / / ＞Ф 60 对接 氩电联焊 所有 J507 H08Mn2SiA Ф Ф 全部 角缝 手工电弧焊 所有 J507 Ф 4 3)凡参加本 装置焊接工程的焊工，必须具有国内同类材料焊接的合格证。 4)工序之间应严格自检，互检， 每名焊工施焊后，应打上代号，管道的焊缝焊接应填写焊接记录。 5)焊条应使用前进行烘烤，焊条在使用中必须保持干燥。 烘烤时间及温度见表 焊条牌号 烘烤温度℃ 烘烤时间（ h） 使用方式 J427 350 1 随烘随用 A132 300350 1 随烘随用 J507 350 1 随烘随用 资料确认 压力试验 光谱分析 定位焊接 酸洗钝化 焊缝返修 资料确认 正式焊接 外观检查 无损检测 管口组对 焊前准备 西安石化分公司 2020 年停工检修改造项目 硫磺回收联合装置 工艺管道 施工技术方案 中国石化集团第五建设公司西安项目部 第 14 页 共 30 页 6)焊丝只要保持清洁，不需任何特殊处理，可从焊丝筒中拿出后直接用，若有受潮可在 100℃左右温度下去潮即可。 7)焊接前，配管技术人员 和焊工，必须明确母材和使用的焊接材料。 （ 3）焊接要求： 1） 压力管道的对接焊缝全部采用氩弧焊打底，具体焊接方法的选用原则如下： 公称直径 DN＜ 50 采用全氩弧焊接； 公称直径 50≤ DN＜ 500 采用氩电联焊； 2） 承插焊口、管道附件的角焊缝采用全电弧焊接，角焊缝的焊接至少要求进行两遍， 焊脚高度为较薄件厚度的 倍； 3）严禁在坡口以外的母材表面试验电流，并防止电弧擦伤母材； 4）施焊过程中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头 应相互错开； 5） 对于所有有焊接 阀门的管线，必须采用氩弧焊打底， 焊接阀门焊接时 阀门应打开； 6）管支、吊架焊接时，应严格按照设计要求执行，并不得有漏焊、裂纹、高度和长 度不够等缺陷；焊缝的咬边深度不得超过 ，咬边长度不得超过焊缝总长度 10％且不大于 100mm； 7）采用卡具组对的焊口在焊接完成后，不得用敲打和掰扭的方法拆除，拆除后应进 行打磨修整，合金钢管材打磨修理后需进行渗透或磁粉检测； 不锈钢管道的碳钢管支架必须通过护板与管道连接，不得直接焊接； 8）奥氏体不锈钢管道焊接应符合下列要求： ， 手工电弧焊时，坡口两侧各 100 ㎜范围 内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅污染焊件表面； ，采用小线能量、短电弧、小摆动和多层多道 焊的焊接工艺，层间温度应控制在 100℃左右； 表面 焊后进行酸洗钝化处理，要求做 焊后热稳定化处理的不锈钢管道焊缝在热稳定化处理合格后对 焊缝 表面 酸洗钝化处理。 9）焊接施工时遭遇大风、雨、雪或温度低于 5℃ 的恶劣天气 时 应使用防火彩钢瓦或彩条布搭设焊接保温棚进行施工，保证焊接质量。 （ 4）焊缝检验 西安石化分公司 2020 年停工检修改造项目 硫磺回收联合装置 工艺管道 施工技术方案 中国石化集团第五建设公司西安项目部 第 15 页 共 30 页 1)本装置管道根 据所输送介质的危险程度和设计条件将管道划分为管道的类别表示在管道表的备注栏中。 2)各类管道的焊缝射线探伤数量及合格标准要求按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（ SH35012020）。 3)进行外观检查时，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤，强度试验及严密性试验之前进行。 4)管道焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。 5)焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜，其咬边和表面凹陷深度要小于 ，长度不超过焊缝全长的 10％，且小于 100mm，焊缝的 表面加强高度不超过 3mm。 6)角焊缝外形应平缓过渡，不得有表面缺陷，咬肉深度不得大于。 7)规定必须进行无损探伤焊缝，应对每一焊工所焊不同尺寸的焊缝按比列抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口，若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原定比列加倍探伤，如仍不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。 8)同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次 ；不锈钢及铬钼钢不超过二次。 9)焊接检查员应决定不合格焊缝是否能够修整或重新施焊，所有无损探伤不合格的焊缝，都应以书面形式通知施工 负责人。 管道预制和安装 （ 1）管道预制 1) 管道的预制必须严格按照《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（ SH/T35172020）的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图及详图，以避免造成不必要的返工。 2)为了更好的控制管线的预制精度，管道施工应在提前搭设的预制钢平台上进行，管道施工结束时再予以拆除； 3)下料时应严格控制管子的用量，对 100 毫米以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。 4)本次设计广泛采用了最小连接尺寸，对最小连接尺寸在管道布置图上未进行标注，此时应按照 最小连接尺寸的要求进行施工。 5)为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的深度，预制好的成段管线要考虑部分在车间试压，以满足冬季施工的需要。 西安石化分公司 2020 年停工检修改造项目 硫磺回收联合装置 工艺管道 施工技术方案 中国石化集团第五建设公司西安项目部 第 16 页 共 30 页 6)管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必要实测时，应先实测后预制。 7)对公称直径 250 以下的管道预制，其偏差值应不超过下图要求； 8)预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永外变形。 9)管段预制完后，一切检验工作均为合格，预制管道一律写明区号、线号、分段号，碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写。 （ 2）管道安装 1)管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。 2)管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。 3)管道安装前应完成的有关工序如探伤、清洗等已进行完毕，并符合要求； 4)管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。 西安石化分公司 2020 年停工检修改造项目 硫磺回收联合装置 工艺管道 施工技术方案 中国石化集团第五建设公司西安项目部 第 17 页 共 30 页 5)管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。 6)孔板法兰焊缝的内部，应修磨平整光滑。 7)管道安装工作 如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑问后，再进行安装。 8)管道的安装一般按先大管后小管，先高压管后低压管的顺序进行。 9)管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫，弧形板拖扫，绑有破布，毛刷等的铁丝在管内反复拖拉，及压缩空气吹净等方法。 10)管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 11)法兰连接应保持同轴，其栓孔心偏差一般不超过孔径的 5％，并保证螺栓自由穿入。 12)管道遇有下列情况时，螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。 不锈钢、合金钢螺栓螺母；。