硫磺回收装置岗位操作手册

硫磺回收装置岗位操作手册内容摘要：

2→急冷水循环泵 113P201A/B 入口前放空 锅炉排污系统吹扫 1) 吹扫介质： 蒸汽 2) 吹扫流程： 7 3) 装置气密 硫磺回收部分主要流程系统 1) 试验介质：空气（由 113K101A/B 供 给） 2) 试验压力： （表压） 3) 试验流程： 113K101（空气）→ SV0201（ SV0202）打开→ FT0302→ SV0301 打开→ FV0303→ 113F101→ 113E101→ 113E101出口蝶阀→ 113E102→ 113R101→ 113E104（管程）→ 113E103→ TV0502B→ 113E104（壳程）→ 113R102→ 113E105→ 113D103→ TV0701A/B 前 4) 升压、检查、泄压 a) 校对系统内各个阀门开关状态 ,确认试压介质按照系统走。 b) 启动 113K101A/B 以出口风量引气，将试验系统压力升至 （ g）。 用风机出口放空控制压力。 然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。 c) 用喷壶加入肥皂水，从上至下喷向静密封点。 d) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。 e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 f) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准，系统气密结束。 g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，测定113D403 放空 113D402 余热锅炉间断排污线排放 113D401 蒸汽1100100 余热锅炉连续排污线拆拆法兰排放 排放 113E10 10 105 间断排污线排放 113E202 间断排污线排放 113E401 放空 113E202 连续排污线排放 113E10 10 105 连续排污线排放 8 系统泄漏率 A＜ %视为合格。 i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 尾气处理部分主要系统 1) 试验介质：空气 2) 试验压力： 3) 试验流程范围： TV0701A/B 阀后→ HV1101B 打开→ 113R201→ 113E202→ HV0901A 打开→ 113C201→ 113C202→ FV0902→ HV1101A 打开→ HV1102A 阀前 113C201 尾气出口→ 113D201→ 113K201B 入口 113E201 入口→ HV0701 打开→ 113K201B 出口（→ PV1101 打开） 4) 升压、检查、泄压 a) 核对系统内各个阀门开关状态 ,确认试压介质按照系统走。 b) 启动 113K101A/ B 引气，将试验系统压力升至 （ g）。 用风机出口放空控制压力。 然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。 c) 用喷壶加入肥皂水，从上至下喷向静密封点。 d) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上 记号，并在气密记录簿上作好记录。 e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 f) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准，系统气密结束。 g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24小时， 测定系统泄漏率 A＜ %视为合格。 i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 酸性气及火炬主要流程系统 1) 试 验介质：低压氮气 2) 试验压力： （表压） 3) 试验流程： → 113D101→ FT0101→酸性气边界阀门 炉前酸性气切断阀前给氮气→ SV0302→ FT030→ 113E106 → PV0101打开→ SV0101→酸性气火炬线边界阀门 9 4) 升压、检查、泄压 a) 核对系统内各个阀门开关状态 ,确认试压介质按照系统走。 b) 将试验系统压力升至 （ g）。 然后按要求对试验系统进行严密性试验 检查。 c) 用喷壶加入肥皂水，从上至 下喷向静密封点。 d) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。 e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 f) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准，系统气密结束。 g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24小时， 测定系统泄漏率 A＜ %视为合格。 i) 待所有的试验检查合 格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 j) 注氮气时要缓慢。 燃料气线及火炬线系统 1) 试验介质：低压氮气 2) 试验压力： （表压） 3) 试验流程： 113F101 前给氮气→ FV0305 及副线→ FT0305→ SV0305 打开→ 113FL102A/B→ 113D404 → FT1502→燃料气进装置阀门后。 →燃料气火炬线出装置阀门前。 氮气自 113F201 燃料气切断阀前→ SV1102 打开→ TV1101 及副线→ 113FL201A/B → FT1102→ 113D404 → FT1502→燃料气进装置阀门后。 →燃料气火炬线出装置阀门前。 4) 升压、检查、泄压 a) 校对系统内各个阀门开关状态 ,确认试压介质按照系统走。 b) 将试验系统压力升至 （ g） ,然后按要求对试验系统进行气密性试验 检查。 c) 用喷壶装入肥皂水，从上至下喷向静密封点。 d) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。 e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 f) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 10 到无泄漏标准 ，系统气密结束。 g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24小时， 测定系统泄漏率 A＜ %视为合格。 i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 氢气线气密 1) 试验介质：高压氮气 2) 试验压力： （表压） 3) 试验流程：界区→ FT0702→ 113AV0901→入炉尾气线前阀门 4) 升压、检查、泄压 a) 校对系统内各个阀门开关状态 ,确 认试压介质按照系统走。 b) 将试验系统压力升至 （ g）。 然后按要求对试验系统进行严密性试验检 查。 用喷壶装入肥皂水，从上至下喷向静密封点。 c) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。 d) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 e) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准，系统气密结束。 f) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 g) 严 密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24小时， 测定系统泄漏率 A＜ %视为合格。 h) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 氨气线气密 1) 试验介质：高压氮气 2) 试验压力： （表压） 3) 试验流程： 装置界区阀后导淋接氮气 → 113S301 切断阀前 → FT1002→ 113P201 入口氨气阀前 4) 升压、检查、泄压 a) 校对系统内各个阀门开关状态 ,确认试压介质按照系统走。 b) 将试验系统压力升至 （ g） ,然后按要求对试 验系统进行严密性试验检查。 11 c) 检查静密封点，如果出现鼓泡现象，说明静密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。 d) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 e) 确认每一个静密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准，系统气密结束。 f) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 g) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，测定系统泄漏率 A＜ %视为合格。 h) 待所有的试 验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 蒸汽伴热系统气密 试验介质：蒸汽 试压压力： （表压） 方法：逐条给蒸汽夹套伴热系统通入 MPa（表压）蒸汽 ,检查是否泄漏。 流程：所有液硫线、夹套阀门、夹套副线、硫封 113D301 夹套、尾气分液罐夹套及伴热盘管、 113E10 10 105 冷端出口夹套及内部伴热盘管、液硫池废气线、液硫池内伴热盘管、液硫罐伴热盘管及蒸汽伴热管线。 余热锅炉试漏 试验介质：蒸汽 试压压力： （表 压） 方法：从系统引 MPa（表压）蒸汽，自单向阀副线进入余热锅炉，检查余热锅炉是否泄漏。 113E10 10 105 及 113E202 壳程试漏 介质：蒸汽 试压压力： （表压） → PV0801 副线→ 113E202 壳程，检查是否泄漏。 方法：从系统引 MPa（表压）蒸汽 → PV0601 副线→进入 113E10 10 105，检查是否泄漏。 锅炉排污系统气密 介质： 蒸汽 12 方法：从系统引 蒸汽，用 113PV1401 控制压力为 ,对流程内的所有静密封点进行气密检查。 气密流程： 含硫污水线 自 113P201A∕ B入口注新鲜水启泵用泵打新鲜水贯通，检查所有静密封点是否泄漏。 其它公用介质 氮气线、净化风线、新鲜水线、消防水线、循环水线、高压除氧水线、低压除氧水线、除盐水线、高压蒸汽线、中压蒸汽线、低压蒸汽线气密方法为引介质进行贯通，检查所有静密封点是否泄漏。 注意 事项 1) 从引原料进装置开始就要做好操作纪录，并随时与调度、上下游装置联系好，及时掌握相关装置的运行状况。 2) 严格按照开工规程进行操作，统一指挥。 3) 严格执行巡回检查制度，发现问题及时汇报。 4) 所有设备管线启用时，必须仔细检查，指定专人沿流程反复检查，严防开错阀、漏开阀、多开阀。 5) 设备启用要慢，防止骤热而泄漏或水击。 113D403 放空 113D402 余热锅炉间断排污线排放 113D401 蒸汽 余热锅炉连续排污线排放 113E10 10 105 间断排污线排放 113E202 间断排污线排放 113E401 放空 113E202 连续排污线排放 113E10 10 105 连续排污线排放 13 催化剂装填 装剂注意事项 1) 催化剂入厂要有合格证书，其化学组成及物理性质要符合质量指标。 2) 确认转化器和反应器的衬里材料达到使用条件；准备好工作人员的劳保防护用品。 3) 装填催化剂前，必须先 把反应器内打扫干净，将栅板安装就位，铺上不锈钢丝网，栅板上的丝网铺设后应不留缝隙， 网 /网之间搭结 50～ 100mm，网 /壁之间搭结 100～ 150mm；以防瓷球、催化剂漏下下去。 4) 催化剂装填应在干燥的条件下进行，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填，以免影响强度。 如果当天没有完成装剂，收工时要用塑料布封闭装、卸剂口，防止下雨催化剂受潮。 5) 催化剂装填时避免损坏插入转化器和反应器的热电偶。 6) 催化剂由桶内倒出，如发现细粉较多，需经 8～ 11mm 的筛子过筛。