电解制氢试车方案

电解制氢试车方案内容摘要：

以后的校准，对应传感器和选择的量程选用合适的量程气； 调整输出 调整模拟量输出，校准输出的低端（ 4MA）和高端（ 20MA）。 注意：低端和高端调整会相互影响，因而，每次完成调整后要重新检查输出的校准。 压力变送器 安全精度： %；安全响应时间： 100 毫秒； 安全等级：一级； 输入： Ui=30V， Ii=200mA， Pi=， Ci=， Ii=160mA（出）， Ci=，Ci=（输出）。 型号：罗斯蒙特 3051 检测压力并把压力信号送到 plc 启动准备 A. 确认变送器处于正常运行中， 内藏指示灯 1 如线路发生故障，无显示； 2 如变送器发生故障，根据故障性质显示错误代码。 1 测量范围 2 输出 /内藏指示计显示模式 3 工作模式 故障是输出状态设定 当指定附加代码 /C1 时，设定 H侧。 附加代码为 /F1 时，输出信号下限为 %， 或更低。 零点调整 变送器启动准备完成后可调零 注意：（调零后不能立即断电，如调零后 30 秒内断电，零点将恢复原值） 变送器处调零螺钉调零：用一字螺丝刀调节螺针，顺时针调节输出增大，逆时针调节输出减 小。 调零数值精度可达到设定量程 %。 调零点变化大小由调节速度决定，因此，精调时应慢，粗调可加快。 气动薄膜调节阀 开机前的准备 所有 FISHER 控制阀在出厂前已经经过调试，但在运输及安装过程中难免会发生撞击、摔落等不利情况，所以在安装完成以后，要重新进行调整及校正。 A、附件的调试 若需要进行调试，请按照各附件的使用说明数进行。 另外，对定位器进行调试检测控制阀行程时，请使用千分表或与千分表相当的行程检测仪器。 B、执行机构的不平衡调试 在运输、保管及安装过程中，该不平衡点不会变动。 但在安装中如需要把执行机构从控制阀上拆下，按下列顺序及要领进行调整。 1请准备好空气减压阀与 等级压力表。 2参照安装在控制阀上的铭牌，确定弹簧行程及供给气压。 3使用内六角螺钉及谅解件处于拆开状态。 4使阀杆处于阀闭位置。 5利用空气减压阀与 等级压力表，从执行机构的气源接口接入下述规定值的空气压力。 a、正作用场合 ⅰ 输入弹簧范围上限值的空气压力 ⅱ 当推杆的螺纹部位与阀杆的螺纹部位用连接件连接后，再用六角螺钉紧固。 若连接不良，则稍微降低一点所设定的弹簧范围上限的空气压力 ，再进行连接，使空气压力在弹簧范围内变化，确认是否达到规定行程。 b、反作用（气开）场合 ⅰ 输入弹簧范围下限值的空气压力 ⅱ 当推杆的螺纹部位与阀杆的螺纹部位用连接件连接后，再用六角螺钉紧固。 若连接不良，则稍微升高一点所设定的弹簧范围上限的空气压力，再进行连接，使空气压力在弹簧范围内变化，确认是否达到规定行程 运转 A、在没有气源的情况下，手动操作阀门的开关。 B、手轮顺时针方向旋转时，闭阀。 反之，阀开。 停车 关闭电、气源 第三章联动试车 一．安全注意事项 ： 1设备在试车前必 须进行试车检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体各部的绝缘。 2电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生相反气体。 3．电解槽由防空转向往储罐送气，必须慎重，氢气和氧气纯度检测均合格后，方能进行。 4．制氢装置开机前必须用纯度大于 %的氮气充氮置换，并分析系统中的氧气含量，低于 1%时才能开机；停机时必须将系统压力释放到 0，由于热胀冷缩，空气会倒吸进氢气系统，必须充氮置换，短时间停机（ 2 小时以内）可保持 0。 1MPa 压力，如闲置时间超过半年以上，开机前应详细检查设备状态。 5．各设备、仪表应有良好接地。 6．碱液 KOH 或 NaOH 溶液 性质：强腐蚀性。 危害：皮肤接触会产生灼伤。 保护：必须穿戴防护用具。 灼伤处理：清水冲洗后再用 2%硼酸冲洗。 泄露处理：用水冲洗，污水排入废水系统。 7． V2O5 性质：毒性物质 处理：对症治疗或用服用大量维生素 C解毒。 、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋，严禁用双手触及五块以上极板。 制氢间严禁明火、吸烟、穿钉子鞋，操作人员不宜穿合成 纤维、毛料工作服。 严禁金属铁器等物互相撞击，以免产生火花。 二． 设备维护与注意事项 每三个月测一次碱液比重，如氢氧化钾浓度低于 25％，则应补充碱。 经常观察水箱内有无除盐水以及冷却水流量是否正常。 定期分析除盐水的电阻率，应满足使用要求。 控制氢、氧分离器液位在液位计中部，观察自动加水是否正常。 注意观察槽温的变化情况，可通过改变温度控制的给定值，使其槽温在正常情况下运行。 注意观察氢氧分析仪的氢氧气流量是否在规定的刻度上。 当氢气纯度低于％、氧气纯度低于 ％，而氢氧分析仪工 作正常时，就需对设备进行检查，必要时可停车检查。 制氢间应通风良好，并采取相应的防爆措施，如防爆灯与报警器等。 凡是与氧、氢气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理。 装置运行过程中不得进行任何修理工作。 若需要维修时，必须先停车泄压；若需要拆卸维修时，必须进行氮气置换；动火时，必须分析制氢间和装置内的氢气浓度是否低于爆炸极限，分析合格方能焊接。 （若维修时必须动火施焊，最好将维修件由设备上拆下，若为气体管路，则以氮气充分吹扫，若为碱液管路，则用硼酸液浸泡洗涤，化验合格后与室外施焊）。 制氢间应配 备二氧化碳、 “ 干粉 ” 、 1211 等消防器材，按数量、要求就为；制氢间应备有 2％的硼酸溶液，并置于靠近碱液源的明显而便于洗涤之 处；以备人体接触碱液后清洗之用。 操作人员应配置防护眼镜，防止碱液灼伤眼睛。 严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，以免造成爆炸或火灾。 动植物、矿物油脂和油类不得接触在与氧气接触的设备上。 在操作和维修时，手和衣物不得沾有油脂。 1一旦出现事故或设备大量漏碱或漏气体时，应立即切断电源（按紧急停车按钮）并进行通风，分析原因，尽快排除故障。 三．编制依据： a． ZDQ— 200∕ 型水电解制氢装置安装使用说明书 b． ZDQ— 200∕ 型水电解制氢装置技术协议 c． 水电解制氢装置讲义 d． 屏蔽泵使用说明书 e． 计量泵使用说明书 f． 差压 ∕ 压力变送器 g． 制氢装置整流柜安装使用说明书 h． 水电解制氢装置控制柜用户图册 i． 氢中氧分析仪使用说明书 本电解纯净水制氢设备产量为 200 Nm3/h，由 1台电解制氢设备组成产量为 20。