电力管沟施工专项方案资料

电力管沟施工专项方案资料内容摘要：

尺寸 177。 10 按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检 3件 3 用钢尺量 弯起钢筋的弯折 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 Ⅷ、 钢筋焊接 焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。 电力线入地工程施工方案 有限公司 16 (1)选择钢筋的接头方法时，按下列规定： ①直径大于 16mm 的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用 电弧焊。 ②直径等于或小于 16mm 的热轧钢筋接头，采用电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。 Ⅸ、钢筋绑扎安装 为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。 为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。 在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。 (1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定： ①在普通砼结构中钢筋绑 扎接头的搭接长度，不得小于下表规定： 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋牌号 混凝土强度等级 C20 C25 ﹥ C25 HPB235 35d 30d 25d HRB335 45d 40d 35d HRB400 —— 50d 45d 受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的 倍。 如设计另有要求，应按设计要求施工。 ②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端 电力线入地工程施工方案 有限公司 17 可不做弯钩。 ③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的 25%，受压区不得超过 50%，凡二个绑扎接头 的间距在钢筋直径的 30 倍以内以及 50cm内的为在同一截面。 (2)绑扎要求 ①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。 ②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ 12 以下钢筋采用 22 号铁丝，绑扎φ 12以上钢筋采用 20 号铁丝。 ③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。 ④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。 箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。 ⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，墙筋中间部分交叉点可间隔交错扎牢，底板 、顶板 钢筋必须全部扎牢。 ⑥绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。 成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。 ⑦ 保证保护层厚度措施： ，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。 ，为确保筋体位置准确，要垫以板 凳 筋 ， ； 底板 、顶板 采用Φ 12 钢筋制作，间距 1m；墙筋 处 设置 Φ 8 拉筋， 间距 ， ；均梅花状布置。 电力线入地工程施工方案 有限公司 18 (3)防止钢筋位移变形措施 ①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇 注砼过程中派专人调整钢筋。 ②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。 (4)质量检查 钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面： ①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 ②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③钢筋保护层是否符合要求。 ④钢筋表面是否清洁。 ⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 钢筋成型和安装允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 受力 钢筋间距 两排以上排距 177。 5 每个构筑物或每个构件 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排 ） 距，取1 其平均值计 1 点 同排 梁板、拱肋 177。 10 基础、墩台、柱 177。 10 箍筋、横向水平筋、 螺旋筋间距 +10 5 连续量取 5 个间距，其平均值计 1 点 钢筋骨架尺寸 长 +10 3 用钢尺量，两端和中间各1 处 宽、高或直径 +5 3 电力线入地工程施工方案 有限公司 19 弯起钢筋位置 +20 30% 用钢尺量 钢筋保护层厚度 基础 +10 10 沿模板周边检查，用钢尺量 板、墙 +3 检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理 单位 验收 合格 后方可进行下道工序施工。 模板制作与安装 为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板 和钢模板组合模板 施工。 （ 1）施工准备 ①模板加工场地的准备 本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。 ②材料、机具准备 根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。 在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使 用。 （ 2）底板砼模板 本工程 工作井 底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板 或较好的钢模板 ， 外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定定位。 如工作井基坑宽度不足，底板采用原槽浇筑。 （ 3） 工作井墙身和顶板 模板 工作井 墙身 和顶板 模板均采用 厚竹胶板 和 间 距 60cm 的 5*8cm 方木 电力线入地工程施工方案 有限公司 20 拼装形成的木模或建筑钢模板组成。 ① 、 竹胶板模板制作与拼装 Ⅰ、技术准备。 要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。 尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对 工作井 各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。 本工程竹胶板按周转四至 五次考虑。 在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。 Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程 : Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。 在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。 模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。 Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。 模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。 ②、工作井 模板设计 电力沟墙身模板采用竹胶板， 12mm 厚，用 5 8cm 方木间距 60cm 背肋，横向拼装， 或者使用建筑钢模板组合而成。 支撑系统 都使用 Φ 48 钢管，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。 对拉螺杆在墙身拟采用 @600 600mm划线下料 胎模设置 拼装背肋 校正 钻孔 质量检验 刷脱模剂 堆放待运 电力线入地工程施工方案 有限公司 21 双向布置。 模板支撑拟用Φ 48 钢管固定，钢管立杆横向间距 60cm，纵向间距60cm，步距 60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用 10*10cm木方 或 Φ 48 钢管 ，在 上横 向 铺 设 6*8cm 木方，净间距 25cm。 在横县木方上架设竹胶板或建筑钢模板顶模。 ③ 、 对拉螺栓固定方式 采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下 : 对拉螺栓长度 ≥墙厚 +(竹胶板 （钢模板） 厚度 +木肋厚度 +钢管直径 +蝴对拉螺栓双螺母钢管蝴蝶卡扣钢管竹胶板 ( 带木肋 )橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图电力支架布置简图纵向间距60竖向步距60横向间距60第一次浇筑第二次浇筑垫层对拉螺栓竹胶板外楞内楞两次浇筑分割线 电力线入地工程施工方案 有限公司 22 蝶卡扣厚度 +双螺母厚度 ) 2。 采用双螺母固定在拉杆上。 套丝长度每侧 3～ 4cm，螺杆比螺母每侧外露 2～ 3cm。 ④ 、 采用橡胶垫止水卡片，提高砼墙的防渗功能 Ⅰ在用对拉螺栓固定模板时，选用 20mm 厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其固定在模板内壁，每侧各安装一个。 并在对拉螺栓中间设置同直径的止水卡片，以达到防渗的目的。 Ⅱ在施工完砼并拆除模板后，取出橡胶垫，用电焊机在砼根部将对拉螺栓割除，湿润表面后，用微膨胀砂浆作抹面处理，这样既提高墙体的防渗功能，又增加墙体美观。 ⑤ 、 模板的固定 根据施工操作规程 的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。 自下而上每隔 40cm～ 60cm 设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距 60cm 布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。 然后，每间距 120～ 150cm 加设一道剪力撑和外撑。 模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。 （ 4）模板施工质量标准 墙体模板制作允许偏差与检验方法 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 相邻板差 2 每 20m 1 用靠尺量测 2 表面平整度 3 每 20m 1 用 2m 直尺配合 电力线入地工程施工方案 有限公司 23 塞尺检查 3 高程 177。 5 每 10m 1 用水准仪测量 4 垂直度 H≦ 5m 5 每 10m 1 用垂现或 经纬仪测量 5 轴线位移 底板 10 每侧面 1 用经纬仪测量 墙 5 每 10m 1 预埋件、预埋管 3 每件 1 6 中心位置 预留洞 5 每洞 1 用钢尺测量 7 止水带 中心位移 5 每 5m 1。