焦化行业高浓度有机废水处理技术现状及分析

焦化行业高浓度有机废水处理技术现状及分析内容摘要：

行的处理方法。 然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用（约为 167 美元 /t [6]）使得多数企业望而却步，在我国应用较少。 （ 3）臭氧氧化法 臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其 COD、 BOD 值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。 臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去 ，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。 但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。 同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。 因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。 在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水 [7]。 （ 4）等离子体处理技术 等离子体技术是利用高压毫微秒脉冲放电所产生的高能电子（ 5～ 20eV）、紫外线等多效应综合作用，降解废水中的有机物质。 等离子体处理技术是一种高效、低能耗、使用范围广、处理量大的新型环保技术，目前还处于研究阶段。 有研究表明 [8]，经等 离子体处理的焦化废水，有机物大分子被破坏成小分子，可生物降解性大大提高，再经活性污泥法处理，出水的酚、氰、 COD 指标均有大幅下降，具有发展前景。 但处理装置费用较高，有待于进一步研究开发廉价的处理装置。 （ 5）光催化氧化法 光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面 ,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。 光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率[9]。 高华等 [10]在焦化废水中加入催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化 废水中的所有有机毒物和颜色有效去除。 在最佳光催化条件下，控制废水流量为 3600 ml/h，就可以使出水 COD 值由 472 mg/l 降至 100 mg/l 以下，且检测不出多环芳烃。 目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。 这种水处理方法能有效地去除废水中的污染物且能耗低，有着很大的发展潜力。 但是有时也会产生一些有害的光化学产物，造成二次污染。 由于光催化降解是基于体系对光能的吸收，因此，要求体系具有良好的透光性。 所以，该方法适用于低浊度、透光性好的体系，可用于焦化废水的深度处理。 （ 6）电化学氧化技术 电化学水处理技 术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。 目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。 Chang 等 [11]用 PbO2/Ti作为电极降解焦化废水。 结果表明：电解 2 h 后， COD值从 2143 mg/L 降到 226 mg/L，同时 760 mg/L 的 NH3N 也被去除。 研究还发现，电极材料、氯化物浓度、电流密度、 pH 值对 COD 的去除率和电化学反应过程中的电流效率都有显著影响。 梁镇海等 [12]采用 Ti/SnO2+Sb2O3+MnO2/PbO2 处理焦化废水，使酚的去除率达到 ％，其电催化性能比 Pb 电极优良，比 Pb 电极可节省电能 33％。 （ 7）化学混凝和絮凝 化学混凝和絮凝是用来处理废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化废水的深度处理。 该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。 混凝法的关键在于混凝剂。 目前一般采用聚氯化铝和聚丙烯跣胺作混凝剂 ,对 CODCr 的去除效果较好 ,但对色度、 F的去除效果较差。 浙江大学环境研究所卢 建航等 [13]针对上海宝钢集团的焦化废水，开发了一种专用混凝剂。 实验结果发现：混凝剂最佳有效投加量为 300 mg/L，最佳混凝 pH 范围为 ~；混凝剂对焦化废水中的 CODCr、 F、色度及总 CN 都有很高的去除率 ,去除效果受水质波动的影响较小，混凝 pH 对各指标的去除效果有较大的影响。 絮凝剂在废水中与有机胶质微粒进行迅速的混凝、吸附与附聚，可以使焦化废水深度处理取得更好的效果 [14]。 马应歌等 [15]在相同条件下用 3 种常用的复合型聚氯化铝类絮凝剂 (,PFSC)和高铁酸钠 (Na2FeO4)处理焦化废水 ,实验结果表明 ,高铁酸钠具有优异的脱色功能，优良的 COD 去除、浊度脱除性能，形成的絮凝体颗粒小、数量少、沉降速度快、且不形成二次污染。 物理化学法 （ 1）吸附法 吸附法就是采用吸附剂除去污染物的方法。 活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，是最常用的一种吸附剂。 活性炭吸附法适用于废水的深度处理。 但是，由于活性炭再生系统操作难度大，装置运行费用高，在焦化废水处理中未得到推广使用。 上海宝钢曾于 1981 年从日本引进了焦化酚氰废水三级处理工艺，但在二期工程中没有再建第三级活性炭吸附装置，以上所述就是原因之一。 山西焦化集团有限公司利用锅炉粉煤灰处理来自生化的焦化废水。 生化出口废水经过粉煤灰吸附处理后，污染物的平均去除率为 ％。 处理后的出水，除氨氮外，其它污染物指标均达到国家一级焦化新厂标准 ,和 A/O 法相近，但投资费用仅为 A/O 法的一半 [16]。 该方法系统投资费、运行费都比较低，以废治废，具有良好的经济效益和和环境效益。