焦化脱硫塔吊装方案

焦化脱硫塔吊装方案内容摘要：

量 R—基础混凝土的抗压强度 R=25MPa G2=πd02[σ]n′／ 4=π5021 4728／ 4=*106N 代入数字得： 第 8 页 共 17 页 A≥C（ G1+G2）／ n R=（ *107+*106）／（ 5625） =32991 mm2 取 300mm110mm垫铁， A0=300110=33000＞ A=32991mm2 因此选用 300mm110mm垫铁作为 再生塔 的设备垫铁，共计 56组；每组垫铁中均应有成对斜垫铁。 斜垫铁示意图 、 每个地脚螺栓近旁一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓。 、 垫铁组宜使用成对斜垫铁 ，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3176。 ；斜垫铁下面应有平垫铁。 、 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过 4块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整完毕后应将每块垫铁互相焊牢。 、 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，每组垫铁均应压紧，可以采用手锤逐组敲击听音检查。 、 垫铁应露出设备底座板外缘 10mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。 、 焊接施工 、 焊工资格 凡 参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。 、 焊接环境 第 9 页 共 17 页 a 施焊现场应设干湿温度表、风速仪，用以测定相对湿度、环境温度及风速。 b 施焊时，应设专人负责测定相对湿度、环境温度及风速，并做好记录，焊接环境温度和相对湿度应在距塔体表面。 c 在施焊区域内相对湿度大于 90%，环境温度在 5℃ 以下，风速大于 10m/s，以及雨雪天气，应采取有效防护措施才能施焊。 、 焊条管理 ⑴ 施焊所用 焊条必须有出厂合格证明书。 质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。 焊材选用如下表： 焊接方法 手工电弧焊 焊材选择 Q235A E4303 ⑵ 焊条烘烤 ,发放与使用管理 a、焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于 60%，焊条存放应距离地面及墙面 300mm。 b、焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。 c、现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。 d、焊材烘烤应按 “焊接材料烘烤发放通知单 ”的要求进行。 e、焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3。 f、焊条进箱时，箱内温度应在 100℃ 以下，升降温度不宜超过 150℃ /小时。 g、焊条使用前必须经 150℃ 烘烤 1 小时，烘干后应保存在 100℃ 恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。 h、焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过 4 小时，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过 2 次。 i、回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。 j、发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。 k、焊条每次领用量宜控制在 80 根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊 第 10 页 共 17 页 条。 、 定位焊 ⑴ 焊接工艺及对焊工的要求与筒体焊接相同。 ⑵ 定位焊的长度不小于 50mm， 引弧与熄弧应在坡口内，间距不大于 300mm，焊肉高不低于 8mm，丁字缝应整体点焊。 、 焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行。 、 容器焊接环缝，应按先大坡口侧后小坡口侧的原则进行。 、 焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少 20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。 坡口表面不得有裂纹、分层，夹渣等缺陷。 定位焊道的两端应磨削成缓坡状。 、 为减少焊接变形和残余应力，采取多名焊工均匀分布并分段退焊。 、 引弧应在坡口内，引弧宜采用回焊法，熄弧时应填满孤坑，多层焊道的层间接头应错开。 、 对于双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。 焊缝清根可使用碳弧气刨，砂轮或其它机械磨削方法。 碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属消除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。 、 碳弧气刨 ⑴ 、设备本体焊缝外侧焊接完毕后 ,在内侧用碳弧气刨清根。 ⑵ 、碳棒选用 Ф6。 电机采用 硅整流电焊机 ,空压机出口压力选用不小于。 ⑶ 、刨槽的深度及宽度以清除缺陷为准则 ,宽窄应一致、整齐，切忌弯弯曲曲，深浅不一。 、 打磨 ⑴ 、。