热工仪表安装及调校工艺

热工仪表安装及调校工艺内容摘要：

外观不应有明显的变形和损伤”。 （ 2） 敷设时应注意不能使管缆受到机械损伤，也不能相互交叉摩擦。 （ 3） 敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度。 （ 4） 敷设后管缆应留有适当的余度。 其目的一是可以减少仪表接头处的拉 力，二是便于维护和检修。 管路与其他物件的间距。 （ 1） 根据施工经验及使用单位的反映，为了施工和维修的方便，仪表管路与工艺设备、管道或建筑物等表面的最小距离应保持在 50mm以上。 （ 2） 如果仪表管路的介质是油或易燃、易爆介质，为了安全，不能平行敷设在热表面的上方，而且与热表面的距离应在 150mm以上。 （ 3） 当管路需要绝热时，应适当增大距离。 弯管及连接 （ 1） 金属管子的弯制宜采用冷弯。 高压管宜一次弯成。 （ 2） 管子弯曲半径宜符合下列要求： 1）金属管：不小于管子外径的 3 倍。 2）塑料管：不小于管子外径的 倍。 3）管子弯制后，应无 裂纹和凹陷。 （ 4） 当高压管分支时，应采用三道连线。 三通的材质必须与管路相同。 （ 5） 管子连接时，其轴线应一致。 （ 6） 直径小于 10mm 的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。 也可采用承插法或套管法焊接。 承插法焊接时，其插入方向应顺着介质的流向。 管道支架的制作。 （ 1） 支架制作工作量大，大多数是采取集中预制加工。 当然，如果市场能购买成品件也可以。 （ 2） 下料前，先将型钢调直。 下料时尽量采用机械切断，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口的表面应垂直。 （ 3） 支架上的孔眼一般应用电铝或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大 1~2mm。 （ 4） 支 架埋入墙内时，埋入部分应做成开脚或加焊扫铁。 埋入部分不得刷漆。 管路固定。 （ 1） 为保持管路的整齐美观、运行可靠和便于维修，管路应用管卡固定在支架上。 当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架间加垫木块或软垫。 （ 2） 安装支架时，应符合下列规定： 1） 在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 2） 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 3） 在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“ U”型螺栓固定。 4） 在允许焊接支架的工艺设备、管道上，可采用焊接固定。 当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工 艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。 5） 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。 在同一直线段上的支架间距均匀。 6） 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 （ 3）管路支架的间距宜符合下列规定： 1）钢管： 水平敷设： 1~； 垂直敷设： ~2m.。 2）铜管、铝管、塑料管及管缆： 水平敷设： ~； 垂直敷设： ~1m.。 3)需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。 （ 4）不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。 仪表盘（箱、架）内的配管。 （ 1） 管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。 （ 2） 管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。 （ 3） 管路线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。 （ 4） 管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。 （ 5） 管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。 管路与软管的连接处、应高出仪表接头 150~200mm。 （ 6） 当管路引入安装有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引入处密封。 仪表用管路系统的压力试验。 （ 1） 敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。 （ 2） 管路系统 的压力试验，应以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于 时，也可采用气体为试验介质，但应采用有效的安全措施。 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 （ 3） 液压试验压力为 倍设计压力，当达到试验压力后，持压 5min，压力下降值不大于试验压力的 1%为合格。 （ 4） 气压试验压力为 倍设计压力，当达到试验压力后，持压 5min，压力下降值不大于试验压力的 1%为合格。 （ 5） 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。 （ 6） 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时， 水的氯离子含量不得超过 %。 试验后应将液体排净。 在环境温度 5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。 （ 7） 气体试验介质应用空气或惰性气体。 （ 8） 压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于 级；刻度上限值宜为试验压力的 ~2 倍。 （ 9） 压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。 修理后，应重作试验。 （ 10） 压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。 仪表安装操作工艺： 温度仪表安装 温度仪表是应用最广的环境参数检测仪表。 目前所使用的温度检测仪 表有以下四类： （ 1） 基于工作介质膨胀或压力变化进行测量的温度计 —— 液体玻璃温度计、压力式温度计。 （ 2） 电气温度计：和流比计或自动平衡电桥配套的电阻温度计。 （ 3） 和高温毫伏计或自动电位差计配套的热电式温度计。 （ 4） 辐射高温计 —— 光学高温计（带消隐灯丝的）、红外线高温计（紫外线高温计）、光电高温计、辐射高温计、亮度温度计（部分敷设高温计）比色高温计（比较高温计）。 电阻温度计安装。 （ 1） 电阻温度计的结构型式应适应被测介质和周围介质的性质和参数。 （ 2） 在安装以前检查导电部分的完整性，并用电压 500V 的兆欧表测量导电部分与保护套之间的 绝缘电阻。 绕阻与壳体之间以及两个敏感元件电路之间的绝缘电阻，应满足下列要求： 1） 当温度为 20177。 5℃、相对湿度为 90%以下时，应不小于 20MΩ。 2） 在温度为 20177。 5℃、相对湿度为 95%177。 3%的情况下，对于防溅和防水的电阻温度计，应不小于 2MΩ。 3） 在使用温度上限为 300℃时，应不小于 2MΩ。 4） 在使用温度上限为 500℃时，应不小于 1MΩ。 5） 当使用温度的上限超过 500℃时，应不小于。 6） 在温度为 20177。 5℃和相对湿度为 50%的情况下，电阻温度计的绝缘应能承受 50HZ、 500V 的交流试验电压 1min。 （ 3） 电阻温度计埋 入部分端头的位置，对于铂电阻温度计，应底于被测介质流的轴线 50~70mm；对铜电阻温度计，应底于 20~30mm。 辐射高温计安装 （ 2） 照准管应与设备内壁表面齐平；为了减少惯性，照准管可以深入被测空间内部 20~50mm。 （ 3） 在温度为 20177。 5℃、相对湿度不大于 80%的情况下，电路对望远镜壳体的绝缘电阻应小于 20MΩ （ 4） 电气线路与壳体之间的绝缘强度应承受频率 50Hz的 500V 交流电压历时 1min 的作用。 （ 5） 照射率应合格。 （ 6） 使用辐射高温计望远镜时的环境温度应在 +10℃到 +100℃的范围内。 当环境温度超过 100℃时，必须采 用带水冷套的望远镜。 （ 7） 在测量过程中，在望远镜与被测对象之间不应出现外来物（烟、尘）。 压力仪表安装 关于就地安装仪表的安装位置问题，一般来讲，在施工图中应有明确的规定，但有时也可能未作规定，如无规定时，按仪表的工作条件、操作和维修方便等方面的综合考虑应符合下列规定： （ 1） 光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 （ 2） 仪表的中心距地面的高度宜为 ~。 测压元件的安装。 测压元件安装的正确与否，不仅会影响测量结果的准确性，还会降低仪表的使用 寿命。 因此在安装是必须注意下列问题： （ 1） 测压元件的取压点必须在能正确反映被测压力实际大小的地方。 例如安装在介质流动平稳的部位，不应太靠近局部阻力或有其他干扰的地方；取压管内端面的管道或设备连接处的内壁保持平齐，不应有凸出处或毛刺，以避免影响流体的平稳流动。 （ 2） 测压元件的位置与被测压力的取压点不在同一水平时，应考虑静压读压力指示值的影响。 （ 3） 安装地点力求避免振动和高温的影响。 （ 4） 测量压力时，应加装凝液管，以防高温蒸汽与测压元件直接接触；对于腐蚀性的介质，应加装有中性介质隔离罐。 总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温 、腐蚀、赃污、结晶、沉淀、粘稠等），采取相应的防潮、防腐、保温、防堵等措施。 （ 5） 取压口到压力计之间应安装有切断阀门，以备检修压力计时使用。 切断阀应装设在靠近取压口的地方。 （ 6） 需要进行现场校验和经常冲洗引压管的情况下，切断阀可改用三通阀。 （ 7） 引压管不宜过长，以减少压力指示的迟缓。 如超过 50m时，应选用其他能远距离传示的压力计。 压力表附件。 压力表附件功能可分为五类。 （ 1） 接头 包括带螺栓接头、带焊头螺母、中间接头、两端锁母、普通接头以及供实验室用的快速接头等，用以将压力表固定在测量点上。 （ 2） 阀 包括截止阀、三通阀等。 一般 装在压力表与测量点之间。 供压力表安装、修理、更换及现场校验或故障切断等使用。 （ 3） 环形管 供测量 60℃以上流体介质的压力用。 由于环形管充满冷凝水。 避免了高温介质与弹性元件的直接接触，保护了仪表，使测量能正常进行。 （ 4） 隔离器 当用非耐腐蚀的压力表测量腐蚀性介质时，加装隔离器，可使弹性元件免受腐蚀。 （ 5） 阻尼器 供测量脉动压力用。 当剧烈脉动的压力表突然卸载时，因阻尼器的阻尼作用使流体流速受到抑制，指针摆幅减少，脉动频率降低，便于操作者读数，延长了仪表寿命。 变送器的安装。 变送器应在不影响测量精度和增加延时的原则下，即管路 长度不大于规定的情况下，集中布置在便于维修和设有振动的地方。 流量仪表安装 孔板和喷嘴的安装应符合下列规定： （ 1） 孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸。 （ 2） 安装前进行清洗时不应损伤节流件。 （ 3） 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。 （ 4） 在水平或倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泻孔时，排泻孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。 （ 5） 孔板或喷嘴与工艺管 道的同轴度及垂直度，应符合下列规定： 1） 法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为 1176。 2） 兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定： t≤(1/β 1) （ 6）环室上有“ +”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头的指向应与被测介质的流向一直。 （ 2） 垫片的内径不应小于工艺管道的内径。 节流装置的安装要求。 节流件安装在管道中，必须保证其开孔与管道同心，其允许的最大不同心度不得超过 (1/β 1)。 在节流件前后长度为 2D 的管道内壁上不应有任何突出部分，而且在 2D 范围内其圆度要求 甚为严格。 在节流件前 2D 范围内，至少测 16 个内径值，其平均177。 %直径即为管道内径，任意单测值与平均值之差不得超过177。 %，在节流件的 2D 范围内至少测 8 个内径值，任意单测值与节流件前内径平均值之差不得超过177。 %。 节流件安装在管道中，必须保证受热时节流件能自由膨胀而防止变形。 为满足流体在流经节流件前，其流束必须与管道平行而不得有旋转流的条件，故在节流件前后应有足够长的直管，直管段的长度与节流件前的局部阻力。