热处理工艺课程设计---饲料粉碎机锤片热处理工艺的设计

热处理工艺课程设计---饲料粉碎机锤片热处理工艺的设计内容摘要：

容易形成 MnS 所以能减轻或消除钢的热脆性。 锰与氧容易形成 MnO，因此是较好的脱 8 氧剂。 硅 硅是铁素体形成元素，有较强的固溶强化效果，所以可提高钢的强度。 含硅钢的可切削性往往较差。 硅阻止碳化物形核长大，使“ C”曲线右移，高 C 时作用较大，所以也提高了钢淬透性。 硅抑制 :ε K 形核长大及转变，能提高钢的低温回火稳定性。 硅形成致密的氧化物，提高抗氧化性。 磷 磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。 硫 硫在通常情况下也是有害元素。 使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。 硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。 铬 铬 的碳化物（ Cr23C6）在淬火加热时几乎全部溶于奥氏体，从而提高过冷奥氏体的稳定性和钢的 淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。 167。 3 热处理工艺课程设计的内容及步骤 其相图较复杂。 由上示 45 钢的变温截面图，并查找资料，可确定 45 钢的相变点： 9 项目 Ac1 Ac3 Ar1 Ms 温度 /℃ 724 780 682 330 热处理工艺 工艺流程 用 45 钢制作饲料粉碎机锤片的工艺流程为： 板材→剪切→堆焊→淬火→回火 淬 火 及 回 火 示 意 图 ： 45 钢的最终热处理采用淬火 +高温回火的工艺 热处理工艺参数的制定 根据时间计算公式τ =a K D 【其中 K装炉修正系数， D工件有效厚度（ mm）， a由钢种决定的加热系数（ min/mm）】，以及经验公式等，查找资料，将工艺参数制表如下： 热处理工艺参数表 工艺 温度 /℃ 时间 /s 温 度 840℃淬火 20min 空冷 560℃回火 120min 空冷 10 a K D 加热 加热 +保温 淬火 810～ 830℃ 5 12 20 回火 560～ 600℃ 每次 2h 各参数确定如下： 1） 装炉修正系数 K 的确定 ： 在 45 钢热处理时在吊篮中间隔为 5mm， 所以装炉修正系数 K 取。 2）由钢种决定的加热系数 a（ min/mm）的确定： 常温钢的加热系数 1 工件材料 工件直径/mm 600℃箱式炉中加热 750～ 850℃盐浴中加热或预热 800～ 900℃箱式炉或井式炉中加热 1000～1300℃高温盐炉中加热 碳钢 ≤ 50 50 ～ ～ ～ ～ 合金钢 ～ ～ ～ ～ 高合金钢 ～ ～ ～ 11 高速钢 ～ ～ ～ ～ 实验表明 45 钢淬火温度选择为 830℃时候获得的力学性能是最佳的由上表得取加热系数 a=（ min/mm） 3）工件有效厚度的确定： 下表为不同形状和尺寸的工件加热计算时的特征尺寸及形状系数表，有此可计算出工件的有效厚度为： D=边长形状系数 = =5mm。 根据时间 计算公式τ =a K D 【其中 K装炉修正系数， D工件有效厚度（ mm）， a由钢种决定的加热系数（ min/mm）】，以及经验公式等，查找资料，τ =a K D= 5=12min 4） 回火 时间的确定： 因为 粉碎 机的 锤 片的 有效 厚 度只 有 5mm，可 知保 温时 间 可以 选为60min。 但为了回透，选择 90～ 120min。 不同形状和尺寸的工件加热计算时的特征尺寸及形状系数 1 工件形状 特征尺寸 s 形状系数 k 球 球径 立方体 边长 圆柱 直径 菱形 边长 环 环宽度 环厚度 板 厚度 管材 壁厚 开口通管 ；长管 12 ；闭口管 5） 淬火温度的确定： 45 钢淬火温度 在 Ac3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般。