炼锌工艺操作规程

炼锌工艺操作规程内容摘要：

保持现场卫生清洁。 严禁在工作场地吸烟。 液渣较滑注意工作中防滑以免滑入溜槽或踏入液坑，避免液体烫伤。 在卸渣过程中，严禁戴手套操作按钮，严禁私自打开电控箱。 地槽岗位安全操作规程 经常检查所属管道是否有跑、冒、滴、漏现象 ,如有应及时修复 ,以免伤人。 开车前要 严格检查泵的各部件是否完好 ,传动部位是否缺油 ,在运行过程中 ,如发现声音异常应及时停车检查，以便及时修理。 检修一定要停车进行，以防伤人。 要熟悉联络信号以免打放错液体。 保持现场卫生清洁，维护泵的正常运转。 严禁在工作场吸烟、吃饭及饮水。 洗布岗位安全操作规程 上岗前穿戴好劳保用品。 工作中要注意防止滑倒摔伤。 酸洗滤布时防止酸液烧伤。 浸泡完滤布的废酸不得随意排放，要排放到指定的 容器中，以免酸液与净化渣接触产生砷化氢气体。 工作中防止蒸汽烫伤。 使用洗滤布机前，禁止用湿手或戴手套将电源控制箱开关打开，防止发生触电事故。 一段槽上岗位安全操作规程 上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液及加热管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。 生产前，严格检查各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。 工作时锌粉要缓慢加入，严格控制冒槽。 一旦发生冒槽，必须组织人员立即撤出现场。 启动事故通风设备半小时后，派人戴防毒面具入内用溴化汞试纸检查， 10 分钟后如不变黄色，方可进入现场处理。 接班后必须在净化槽口上方或周围挂上溴化汞试纸，标明日期、班次， 14 操作人员在作业中应随时注意纸条是否变黄色，发现变色应立即组织所有人员撤离现场。 下班前，不论纸条变色与否，当班应有专人负责取下，并交给班长整理存档。 接班者一旦进入操作现场，应立即挂溴化汞试纸。 加入锌粉后，要将加料口盖好，远离净化槽。 需进入搅拌槽作业时，严 格执行分厂清理搅拌槽制度。 在清理净化槽时，应关闭所有的进液阀门，切断减速机电源线，并在设备控制箱上张贴“禁止启动”标识，并设专人监护，将溴化汞试纸悬放到槽中，如试纸不变色，方可进行下槽操作。 在作业过程中，在放出氢气的槽体附近严禁使用普通照明灯（包括低压照明）。 严禁在岗位上吸烟、明火作业，以免事故发生。 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。 保持通风畅通，保槽体负压操作。 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。 观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。 二段槽上岗位操作规程 上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液及加热管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。 开车前，严格检查各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。 工作时锌粉和锑盐要缓慢加入，严格控制冒槽，以防止人员烫伤。 需进入搅拌槽作业时，严格执行分厂清理搅拌槽制度。 严禁在岗位上吸烟、明火作业，防止氢气爆炸事故发生。 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。 保持通风畅通，保槽体负压操作。 25.. 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。 观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。 三段槽上岗位安全操作规程 上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。 开车前，严格检查 各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。 工作时锌粉要缓慢加入，严格控制冒槽。 一旦发生冒槽，必须组织人员立即撤出现场。 启动事故通风设备半小时后，派人戴防毒面具入内用溴化汞试纸检查， 10 分钟后如不变黄色，方可进入现场处理。 接班后必须在净化槽口上方或周围挂上溴化汞试纸，标明日期、班次，操作人员在作业中应随时注意纸条是否变黄色，发现变色应立即组织所有人员撤出。 下班前，不论纸条变色与否，当班应有专人负责取下，并交给班长整理存档。 接班者一旦进入操作现场，应立即挂溴化汞试纸。 加入锌粉后，要将加料口盖好，远离净化槽。 需进入搅拌槽作业时，严格执行分厂清理搅拌槽制度。 在清理净化槽时，应关闭所有的进液阀门，切断减速机电源线，并在设备控制箱上张贴“禁止启动” 14 标识，并设专人监护，将溴化汞试纸悬放到槽里，如 试纸不变色，方可进行下槽操作。 在作业过程中，在放出氢气的槽体附近严禁使用普通照明灯（包括低压照明）。 严禁在岗位上吸烟、明火作业，防止氢气爆炸事故发生。 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。 保持通风畅通，保槽体负压操作。 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。 观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。 14 工艺目的及基本原理 净液目的：最大限度地将中浸上清液中不利于电解的有害杂质如砷、锑、铜、镉、钴、锗、铁等除去。 一段净液用锌粉除去铜、钴、镍、锑、砷及部分镉，反应如下： CuSO4+Zn=ZnSO4+Cu ↓ CoSO4+Zn=ZnSO4+Co↓ 在铜离子及砷盐存在条件下，借助于微电池化学作用，使钴镍等离子放电析出而沉淀，即微阴极： Co2++2e= Co ↓ 微阳极： Zn2e= Zn2+ 二次净液加锌粉除隔，加高锰 酸钾除去铁。 CdSO4+Zn=ZnSO4+Cd ↓ 10Fe SO4+2KMnO4+8H2 SO4=5 Fe2(SO4)3+K2 SO4+2Mn SO4+8H2O Fe2(SO4)3+6 H2O=2Fe(OH)3 +3 H2 SO4 工艺流程 中上清 锌粉 硫酸铜 砒霜 苛性钠 一段净化 一段压滤 一段渣 锌粉 一段压滤后液 高锰酸钾 硫酸亚铁 二段净化 二段压滤 二段渣 锌粉 二段压滤后液 三段净化 三段压滤 浆化 三段渣 三段压滤后液 送电解 设备规格性能和数量 设备名称 设备规格、性能 数量 一次净液槽 ф 45005000 6 二次净液槽 ф 45005000 5 中上清贮槽 ф 76005500 5 计量槽 ф 50004500 6 检验槽 ф 50004500 4 压滤机 F=127m2 14 14 电葫芦 Q=2t 2 中上清泵 100UHBZK8030 , 150UHB20025 2 , 3 检验槽泵 100UHBZK8030 , 150UHB20025 1 , 2 压滤泵 80VHBZK4535 , 150UHB20025 3 , 9 备用槽泵 HTB125100315 , 150UHB20025 6 , 4 一段后液槽泵 HTB8065160 , 150UHB20025 2 , 2 工艺技术条件 一段净液 （ 1）温度： 75～ 85℃ （ 2）砒霜加入量：确保反应前液含 As 80～ 120mg/L （ 3）锌粉加入量： 3～ 4kg/m3 （ 4）硫酸铜加入量：视中上清含铜量而定，确保净化前液 含铜 300mg/L 以上。 （ 5）反应时间： ～ （ 6）溶液流量： 90～ 210m3/h （ 7）反应终点 : Co 二段净液 （ 1）温度： 55～ 75℃ （ 2）高锰酸钾加入量： 15～ 50g/m3 （ 3）硫酸亚铁加入量：是高锰酸钾加入量的 2～ 3 倍 （ 4）锌粉加入量： 1～ 2kg/m3 （ 5）反应时间： ～ h （ 6）溶液流量： 90～ 210m3/h （ 7）反应终点： Fe≤ 10mg/L ； Cd≤ 2mg/L； Cu≤ mg/L； As≤ Co≤ 三段净液 （ 1）温度： 55～ 65℃ （ 2）锌粉加入量： （ 3）反应时间： 1h （ 4）溶液流量： 150～ 180m3/h （ 5）反应终点： Co； Cd； As 岗位操作规程 、一段净化岗位 生产前，首先检查中浸溢流泵流量计，换热器，搅拌槽振动给料机等是否处于正常状态，确认正常后通知压滤岗做好压滤准备。 往一段净化 1槽进液时，首先打开换热器进液阀门， 发现有溶液流出时开启换热器蒸汽阀门进行换热。 控制溶液流量 90～ 210m3/h, 保证蒸汽压力 ～ 5 kg/cm2。 根据中浸溢流液铜、钴、含量和溶液流量确定锌粉、硫酸铜和砒霜的加入量。 正常情况下，锌粉加入量为 3～ 4kg/m3，砒霜加入量要确保反应前液含 As 为80～ 120mg/L，硫酸铜加入量确保反应前液含铜 300 mg/L 以上。 每 1 小时取一次样，一槽取一个样测 Co 含量。 当钴高时，及时调整锌粉、砒霜等用量，确保一次净化后液 Co。 做好砷化氢防护工 作，操作时保持槽内负压，不得扒在槽口工作，以免砷 14 化氢中毒。 做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。 二段净化岗位 首先检查一段后液泵、流量计搅拌槽、振动给料机等是否处于正常状态，确认正常后通知压滤岗做好压滤准备。