湖北华电黄石发电股份有限公司1x300mw热电联产工程黄石项目脱硝装置技术规范

湖北华电黄石发电股份有限公司1x300mw热电联产工程黄石项目脱硝装置技术规范内容摘要：

0V 和 DC220V/110V。 卖方提出对保安电源的要求，由买方提供保安电源。 ― 脱硝系统不设单独的控制系统，脱硝系统的控制将纳入机组 DCS，实现以 DCS 操作员站显示器为中心对脱硝系统进行监视和控制。 脱硝工艺系统作为单元机组 DCS 系统的一个子站分别纳入到单元机组 DCS 系统进行控制，脱 硝剂存储、制备、供应系统则作为公用 DCS系统的一个远程 I/O 站纳入到公用 DCS 系统进行控制。 就地不设操作员站，运行人员直接通过集控室中单元 机组 DCS 操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控。 ― 脱硝岛 Iamp。 C 系统应和整个电厂 Iamp。 C 系统设计相协调，并无条件满足整个电厂 Iamp。 C 系统的湖北华电黄石发电股份有限公司 1X300MW热电联产工程辅机设备招标文件 脱硝装置 附件 814 设计 要求。 材料 所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置 的效率和可靠性产生影响。 所有使用的材料应与招标人认可的标准一致。 对通风、空调的要求 投标人应提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。 建筑物内的通风及空调设备由招标人自行采购。 土建 脱硝装置钢结构支架柱网布置位置应与设计院以及锅炉厂配合决定。 安全与防火要求 投标人的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。 氨系统的设计必须满足中国的有关安全法规。 防腐 、 保温、油漆、色彩 防腐、保温、油漆的设计应符合相关的规程、规范的要求， 投标人应根据招标人的要求提 交关于保温、油漆详细设计文件 (图纸和说明 )，并由招标人确认。 投标人保证 所有隔热表面最大温度当环境 27℃时不超过 50℃；当环境温度 27℃时，表面最大温度保证不大于25℃加环境温度，同时最高温度不允许超过 55℃。 投标人负责反应器及烟道的设计并提供外护板及保温金属构件。 保温材料品种及性能由卖方设计，买方负责采购。 烟风道及 SCR反应器的外护板应采用 1mm厚的梯形波纹彩塑钢板，并采用防锈紧固件，外护板的颜色最终由招标人确认。 所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。 表面除锈处理可以采用溶液清洗或喷漆 处理。 底漆在除锈处理后 8 小时内进行。 所有加工件如果不用油漆处理，则表面部涂上防腐物。 设备装运以前，其所有部件进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。 钢结构喷涂头道漆之前经喷沙或酸洗处理，发运前上底锈和防锈漆。 湖北华电黄石发电股份有限公司 1X300MW热电联产工程辅机设备招标文件 脱硝装置 附件 815 脱硝系统内所有设备及设施的油漆由卖方提供。 钢结构和设备采用防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底两面。 钢结构（包括平台扶梯）均采用 耐腐蚀、抗风化的 优质油漆。 除镀锌板和不锈钢外， 所有钢结构第一道喷刷前都要喷砂处理。 两 道底漆和 两 道面漆由投标 方供货 ， 第二道面漆现场涂刷。 所用 油漆 漆种 和面漆颜色由招标方确定。 出厂油漆漆膜厚度不少于 90μ m，最终漆膜厚度不少于 130μ m。 油漆生产厂家及生产工艺由招标人确认。 脱硝系统的色彩应与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交招标人确认。 噪音 脱硝装置区域环境噪声满足 GB1234890《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于 85 分贝（离设备 1 米处测量）。 如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。 质量控制 投标人应负责对其工作范围内的设 计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。 文件 设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。 投标人对其提交文件的变动造成招标人的损失负责赔偿。 投标人提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于招标人清楚地找到改变之处。 投标人应在投标文件中提交提供文件清单，在合同谈判时由招标人确认。 投标人的设计文件交付进度应满足本工程基 本设计、详细设计、由招标人自行采 购设备的招标、 安装、 调试 阶段招标人提出的工程进度的要求。 项目执行过程中，投标人和招标人之间的联络文件如传真、会议纪要等应以招标人同意的方式进行编号。 有关文件的具体内容详见附件 3。 脱硝工艺系统 技术要求 投标人应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细湖北华电黄石发电股份有限公司 1X300MW热电联产工程辅机设备招标文件 脱硝装置 附件 816 设计（除暖通、消防），以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。 脱硝装置必须满足如下运行特性： （ 1）应能适应锅炉 40%BMCR 工况（以锅炉热力计算的最低投氨时烟气温度所对应的负荷为准）和 100%BMCR 工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。 装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。 而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。 投标人应提供脱硝系统停止喷氨的最低烟温，这将作为评价投标人方案的因素之一。 （ 2）整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。 （ 3）在电源故障时，所有可能 造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的设备清单和保安负荷清单。 （ 4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。 （ 5）烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开 /关。 所有的人孔门附近应设有维护平台。 （ 6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。 （ 7）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种 不同钢材连接时应采取适当的措施 , 并征得招标人同意。 （ 8）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 （ 9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。 脱硝工艺系统设计原则 脱硝工艺系统设计原则包括 : （ 1）脱硝工艺采用 SCR 法。 脱硝装置采取高尘布置（即按烟气流程布置在锅炉省煤器和空气预热器之间）。 （ 2）脱硝装置 脱硝效率按不小于 70%设计。 （ 3）脱硝系 统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。 （ 4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。 湖北华电黄石发电股份有限公司 1X300MW热电联产工程辅机设备招标文件 脱硝装置 附件 817 （ 5）还原剂采用纯氨。 （ 6） 脱硝系统吹灰器 采用超声波吹灰器或蒸汽吹灰器，招标时确定，投标人可根据自身技术特点提出推荐意见并分别报价，吹灰器生产厂家最终由业主确认。 （ 7）脱硝设备年利 用小时按 6000 小 时考虑，运行时间按 8000 小时考虑。 （ 8）脱硝装置可用率不小于 98%。 （ 9）装置服务寿命为 30 年。 脱硝装置主要布置原则 总平面布置 投标人应对装置进行优化设计，并提出更优化的布置方案，经招标人确认后采用，但招标人的确认或要求不解除投标人的任何责任。 氨制备区及 SCR 的布置应符合消防规范的要求，并积极与设计院及锅炉厂进 行配合，氨区的布置应由招标人进行认可。 管线布置 投标人设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。 有汽车通过的架空管道净空高度为 米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为 米。 管线及管沟引出位置和标高须经招标人认可或协商确定。 旁路系统 SCR 烟气脱硝系统以不设旁路的方案作为基本方案，投标人应对脱硝系统是否设置旁路作出专题说明，如设置并对旁路系统进行单独 报价。 主要设备 烟道 烟道应根据可能发生的最差运行条件进行设计。 烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。 烟道加固肋布置在烟道外部，尽量减少烟道内部支撑以防止磨损后烟道的强度， 烟道设计承压能力应大于 ，最大瞬时承受压力绝对值不低于177。 ，与锅炉设计相同。 烟道最小壁厚至少按 6mm设计， 烟道内烟气流速不宜超过 15m/s。 催化剂区域内流速不宜超过 6 m/s，但不宜低于 3 m/s（投标人应提供具体数值并说明选取的理由 ）。 湖北华电黄石发电股份有限公司 1X300MW热电联产工程辅机设备招标文件 脱硝装置 附件 818 所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。 在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据投标人提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板或其它的防磨装置。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行补偿。 烟道应在适当位置配有足够数量测试孔。 烟道接口原则上按锅炉厂提供的接口图进行连接，投标人可根据自己脱硝的具体布置提出烟道布置方案。 SCR 反 应器 SCR 反应器的设计应充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。 反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。 反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。 SCR 反应器顶部入口截面上的烟气速度分布最大允许偏差为 10%15%，烟气温度分布最大允许偏差为 1015℃ ， NH3/NOx摩尔比 分布最大允许偏差为 5%10%。 反应器应设置足够大小和数量的人孔门 (该人孔门大小应满足更换催 化剂的要求 )。 反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。 反应器设计应考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。 SCR 反应器应能承受运行温度 450℃不少于 连续 5小时的考验，而不产生任何损坏 和性能衰减。 催化剂 催化剂 的设置方式暂为“ 2＋ 1”，即 2 层运行、 1 层备用， 满足不低于 70％的设计脱硝效率。 投标人也可根据脱硝效率的要求和自身的特点以及设计条件合理选 型投报 催化剂设置方式的成熟方案 ，并 说明理由。 催化剂的型式可采用蜂窝式或平板式，投标人应根据自身的特点以及设计条件合理选型 ， 说明理 由 并分别报价。 投标人应 根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防 堵灰措施 ，以确保催化剂不堵灰。 同时， 催化剂设计应尽可能的降低压力损失。 （ 1） 当采用平板式催化剂时： 湖北华电黄石发电股份有限公司 1X300MW热电联产工程辅机设备招标文件 脱硝装置 附件 819 a. 平板式催化剂应采用不锈钢作为基材 b. 平板式催化剂孔径一般应大于 mm，投标人应根据自身的特点以及设计条件合理确定 （ 2） 当采用蜂窝式催化剂时： a. 蜂窝式催化剂应整体成型 b. 蜂窝式催化剂孔径一般应大于 mm，投标人应根据自身的特点以及设计条件合理确定 c. 蜂窝式催化剂壁厚一般应大于 mm 催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿 命不低于催化剂的寿命。 催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。 同时，投标人必须考虑预留加装催化剂。