混凝土拌合站、钢筋加工厂建设安全专项施工组织设计方案

混凝土拌合站、钢筋加工厂建设安全专项施工组织设计方案内容摘要：

5 工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌和站各部件上的混凝土，并润滑各部件。 6 正确及时填写运转日志和交接班记录。 7 保管好资料，工属具备件。 8 作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。 9 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 10 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。 、 装载机操作人员岗位职责 1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 2 作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。 3 作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。 4 正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。 5 工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的脏物。 6 作业结束后，做好清洁 卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。 7 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 8 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。 、 混凝土输送泵操作人员岗位职责 1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 2 作业前，做好例行保养，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏， 12 液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 3 作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事；正确及时填写各种记 录；保管好资料，工具备件。 4 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。 液压系统应卸载。 5 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 6 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。 、 制度管理 、 生产管理制度 1)生产管理规定 1 原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告材料不进场，来源不明材料不进场。 2 混凝土拌和要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指 令不开盘，机械有故障不开盘。 3 新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。 4 拌和站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员必须着装上岗。 5 拌和站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。 2)混凝土生产通知制度 1 工区根据生产计划及安排对拌和站提出《混凝土生产申请单》。 2 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。 3 拌和站负责混凝土生产。 4 试验室根据工程部生产调度 要求，根据当时的砂石含水率、 天气变化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。 5 驻地监理审核通过后，拌和站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。 6 混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌和站停止生产。 、 质量管理制度 1)原材料检查验收制度 13 1 原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。 材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。 2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。 3 初验合格的原材料进场后，材料员通知试验 室 取样、检验并出具检验报 告判定原材料是否符合技术要求；对于试验 室 无法检验的项目，进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。 4 经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。 2)混凝土检验制度 1 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。 2 混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准。 3 预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》的有关规定执行。 4试验员 应 根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果 应作记录并存档备查。 坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。 5 不合格预拌混凝土的处理。 ⑴ 拌混凝土的运输时间 (拌和后至浇筑前 )超过技术标准规定时间不得使用。 ⑵预拌混凝土的坍落度、 拌合物性能不符合要求 时不得使用。 、 设备管理制度 1)拌和站设备管理制度 1 拌和站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。 2 设备 管理员 负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有 的设备负责维护与保养工作。 3 拌和站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。 4 机械设备使用的一般要求： ⑴必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。 ⑵使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。 14 ⑶机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。 ⑷充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。 ⑸设备必须 工程质量的要求。 ⑹机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操 作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。 ⑺设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定。 ⑻设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。 ⑼连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。 ⑽机械用燃油必须严格按说明书的规定进行行使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清 洁，无灰尘、水、杂质等。 ⑾ 机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。 ⑿ 机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净。 ⒀ 新购置的液压油必须经过 过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。 2)混凝土拌和站维修保养制度 ⑴检查各轴承润滑点的润滑情况。 润滑点及润滑要求按设备使用说明进行。 ⑵检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。 ⑶气路系统 ，使油面保持在标定线上、下范围内。 ，排出冷凝水。 15。 ⑷检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑 偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。 防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。 ⑸检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。 ⑹检查搅拌罐内是否有异物存在。 搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。 ⑺检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 ⑻搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。 ⑼在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌 45 分钟内应将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。 ⑽为保障控制仪的 安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。 ⑾ 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。 ⑿ 冬季应在每次工作结束后 应采取保暖措施 ，防止 水管 冻结。 ⒀ 每次工作结束后， 及时 将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。 再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。 3)混凝土拌和站操作室管理制度 1 拌和站操作室是混凝土配料、拌和控制中心，严禁闲杂人员进入。 2 操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务先关的事情，不得玩电脑游戏。 3 操作员应严格按照操作 规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报。 4 严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。 5 保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。 4)拌和站设备标定制度 1搅拌设备的计量称、运输车辆 等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。 16 2 对使用频繁、准确度要求高的计量系统应加强自检，规定自检周期为一个月或认为有问题时，并及时填写自检记录。 3 检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、检定证书。 4 检定不合格的计量器具，应进行调 修，直至自检合格后，送检定人员检定。 检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。 5 检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。 、 安全管理制度 1 拌和站应严格执行项目经部的各项安全管理制度。 2 拌和站安全生产目标：全年无重大交通事故、重大机械设备使用事故、机械修理事故。 3 安全教育规定：拌和站的员工必须经过安全教育培训，并持证止岗。 4 电气检修应按规程操作，严禁带电作业，电器设备应设漏电保护装置。 5 生产场所要设立安全警示牌，备有符合要求的灭火器材， 灭火器材要定期检查确保安全有效。 、 安全用电制度 1 场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。 2 变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。 3 所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。 4 拌和站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。 5 当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。 、 环境管理制度 1 认真执行国 家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。 2 清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放。 3 对生产过程中散落废渣应及时清理。 4 对于生产应急用的发电机相应加强保养。 17 5 对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。 、 质量保障措施 、 质量目标 通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌和站生产的混凝土质量 充分满足相关规范、规程、标准的要求，以实现整体工程建设质量优良目标。 、 质量保证组织机构 、 原材料质量控制措施及奖惩措施 1)源头控制。 1物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。 必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。 2 因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料 员进行相应处罚。 2)进场控制。 1 材料员质量责任及奖惩措施。 ⑴材料员负责材料进场初验，目测不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，原材料输送作业班 配料 、 上料作业班 混凝土输送作业班 拌和 站站长 维修 机电 作业班 质 检 员 试 验 员 材 料 员 安 全 员 设 备 管 理 员 操 作 手 18 索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批及时通知 试验室 进行抽样检验，根据试验 室 反馈的试验结果 ,对材料进行重新标识或处置。 ⑵材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由 项目部 负责检查并实施。 当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等。 将视情况给以 处罚 ，情节严重者更换岗位。 2 试验员质量责任及奖惩措施。 ⑴试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。 试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。 试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。 ⑵对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由 项目部 对其 进行处罚 ，情节严重者调离岗位。 、 混凝土质量控制及奖惩措施 1)生产质量控制 1 混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。 不按上述规定操作，每发现一次当事人 给予处罚 ，拌和站站长 项目部 处 罚。 2试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及 时调整理论配合比，出具施工配合比。 有见证要求时，需经监理工程师确认。 不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由。