浅谈钻孔灌注桩的施工工艺t论文

浅谈钻孔灌注桩的施工工艺t论文内容摘要：

头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。 准备备用钻头，轮换使用和修补。 、 成孔检测、清孔 成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。 孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深要符合设计规定。 成孔检测合格后才可以清孔。 论文 5 清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重、泥浆含沙率、沉淀厚度，这些要满足设计、规范要求。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。 不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。 钢筋笼的制造和安放 钢筋要经过实验检测（包括原材料、焊接工艺）合格后方可用于施工。 钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为 2m，横向周围不少于 4处，并在骨架顶端设吊环。 整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开 1m。 骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。 论文 6 导管、灌注机具的准备、混凝土的配制 下导管 采用直径 300mm 钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等实验。 吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注混凝土前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在 25~40cm 之间。 导管上口设置隔水板和储料斗，储料斗口中盖钢板，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。 混凝土的配制 论文 7 原材料经自检和监理抽检合格后，可用于混凝土配制。 混凝土配制后要有良好的和易性，运输和灌 注过程中无显著离析、泌水现象，保持足够的流动性。 为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。 灌注水下混凝土及应注意事项 （ 1） 、 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。 （ 2） 、 首批混凝土的数量必须保证导管初次埋深和填充导管底部的需要。 灌注开始后，应紧凑、连续地进行 ，严禁中途停工。 在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。 灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 （ 3） 、 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 （ 4） 、 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。 已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。 （ 5） 、 在灌注过 程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 （ 6） 、 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土面接近和初进入钢筋骨架时（ 1m 左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口 4m 以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度， 从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 导管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢复灌注速度。 （ 7） 、 在灌注过程中，应防止污染环境和河流。 论文 8 （ 8） 、 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。 一般为 ~1m，深桩为 1m。 （ 9） 、 处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待混凝土抗压强度达到 5MPa 后方可拆除。 （ 10） 、 在灌注将近结束时，由于导管内混凝。