汽车制造工艺课程设计说明书

汽车制造工艺课程设计说明书内容摘要：

粗铰10036精铰3611015钻孔12015扩孔钻13015粗铰14015精铰15第7章 选择机床及其工艺装备1）工序30考虑到该零件是大批量生产，所以选用机床使用范围较广为宜，因此选用X62W型卧式铣床能满足加工要求。 2) 工序50Z3040钻床，该钻床的最大钻孔直径为40mm，可加工零件36和15的两个通孔该零件无特型表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具铣各个端面可选高速钢错齿三面刃铣刀加工。 钻、扩、铰36孔可选标准刀具：35直柄麻花钻、36可调尺寸式圆柱铰刀铰刀。 钻、扩、铰15孔可选标准刀具：、15可调尺寸式圆柱铰刀铰刀。 各个工序均需使用专用夹具。 第8章 确定切削用量及其基本工时工序70： 选择高速麻花钻钻头，粗钻时35mm，钻头采用双头刀磨法，后脚=，二重刃长度=7mm，横刃长b=,宽I=7mm，棱带长度=3mm，。 1)按加工要求决定进给量：查《切削用量简明手册》=~，不满足条件孔深修正系数条件=~2） 按钻头强度决定进给量：查表可得= 690MPa,=35,钻头强度允许进给量2mm/r.3) 按机床进给结构刚度决定进给量：查表可得,35mm，机床进给结构允许的轴向力为11760N（Z3040允许的轴向力为16000N）时，进给量。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是公益要求=~。 根据Z3040钻床说明书，选择。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 机床进给机构强度也可根据初步确定的近给量查出轴向力再进行比较校验。 由表可查出钻孔时的轴向力，当，35mm，轴向力=12260N。 ,故可用。 4）决定钻头磨钝标准及寿命 由表查得，当=35mm时，寿T=110min5）决定切削速度 由表查得，的40钢加工性属于5类。 当加工性为第五类,双横刃磨的钻头，=35mm时，=15m/min.切削速度的修正系数为：，，故=15****=r/min=根据Z3040钻床说明书，可考虑选择=125r/min,但因所选转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取，也可以选用较低一级转速=100r/min，仍用，比较这两种选择方案：1） 第一方案 ,=125r/min =125*2） 第二方案 ，=100r/min =100*因为第二方案的乘积较大，基本工时较少，故第二方案比较好。 这时=15m/min,=6）检验机床扭矩及功率根据表可查，当=，=35mm时，=，故Mc=，当=100r/min，=.根据表查询可等，当=690MPa，=35mm,mm/r,=.根据Z3040钻床说明书，=3*=由于,故选择之切削用量可用，即mm/r,n==100r/min,.公式中，,入切量及超切量由表可查得= 第9章 夹具的设计本夹具主要用来钻35mm的大孔，, 为了保证所钻的空与侧面垂直并保证孔能在后续的空加工工序中使各孔的加工余量均匀，根据基准重合、基准统一原则。 在选择加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准为其定位基准。 因此加工35mm的孔的定位基准应选择表面A及大头孔外形轮廓为主要定位基准，用活动V形块、短V形块、支撑环限制实现完全定位。 1）钻头：选择高速麻花钻钻头，粗钻时35mm，钻头采用双头刀磨法，后脚=，二重刃长度=。