污水管网施工方案ok

污水管网施工方案ok内容摘要：

理审核，使之与施工组织设计总体计划相符。 如未能按计划实现，说明产生进度滞后的原因，应采取的补救措施。 2）请监理审核分项分段进度是否满足整体工程总进度要求，是否有不可抗拒的原因影响了进度计划的实现，采取何种方法与业主联系排除影响施工进度的因素。 3）请监理审核 施工过程的劳力、机械、材料是否按计划进场，能否满足工期进度计划的要求，对资源供求不足采取什么安排和调度措施。 施工人员应认真审图，按施工规范和验收标准，严把各道工序质量关，选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工，使工程顺利进行，不返工就是快。 努力协调好与供电、自来水、煤气、电讯等单位及业主、监理关系，减少不必要的停工。 实行工程专款专用，确保本工程的施工不受资金的影响。 四 、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 （一） 、 开挖 污 水管道施工 本工程主要施工项目包括：沟槽土石方开挖与回填、管基砂石垫层处理、HDPE 双壁波纹管安装、 钢筋砼管安装、 砖砌检查井等。 沿线管道开挖较深，根据现场实际情况，一般不需要考虑井点降水， 1 施工测量放样 （ 1）建立施工测量控制网 ①、施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。 开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。 校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求 ，测设用于本工程施工的测量控制网。 根据《水利水电工程施工测量规范》 SL5293 的规定，采用三等平面控制网及三等高程控制网。 控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。 ②、控制点的保护和复测 在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。 其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标。 所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。 本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。 在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测。 若在使用过程中发现控 制点有位移迹象时，应及时复测。 工程施工总程序流程图如下 ③ .施工测量放样 施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。 首先，复测设计部门提供的控制点，根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线建立项目部 施工准备 测量放样 管槽土石方开挖 管槽排水 管底砂、石垫层 管道施工 工程自检并交工验收 管槽土方回填 管道闭水 余土弃置 检查 井砌筑 节点施工 路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复 测后，放出各桩号两侧开挖线。 使用全站仪将管道的起点、终点及转折点称等管道的主点位置测设到地面上去 ，并用木桩标定。 管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔 50m 钉一木桩（里程桩）。 在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。 然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出边线 管槽土方开挖 土方开挖是以机械为主、人工为辅的方式开挖； 砂、土回填是采用机械配合人工方式进行。 （ 1）、土方开挖工艺流程见下页图 测设标高及坐标基准点放线 提前布置施工排水点 构筑物管线，杆线加固 开挖沟槽，沟槽支撑 人工清理槽底 超挖杂填土及淤泥处理 沟槽验收 放设开挖线 b b 沟槽开挖断面示意图 （ 2）、沟槽开挖要点及注意事项 ①、沟槽槽底宽度确定：沟槽槽底宽度应根据埋设深度和管径大小确定，便于管道敷设和安装，同时考虑到夯实机具便于操作和地下水便于排出。 ②、沟槽开挖使用 立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整。 沟槽每边净宽根据规范要求管道两侧工作面宽为： DN300~800 管工作面宽为600mm。 ③、采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括 挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留 20cm30cm 左右一层不挖，通知有关部门进行验槽，待验收合格后用人工清底。 若发现与地质资料不符，立即通知设计人员进行处理。 开挖沟槽时，严格控制沟底高程，槽底高程的允许偏差为177。 20mm。 如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径 1015mm的天然集配砂石料或最大粒径小于 40mm的碎石，并整平夯实。 ④、为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡 度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。 ⑤、挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，由起吊出的槽外处置，操作人员不准站在臂杆周围半径以内。 ⑥、沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 ⑦、沟槽单面堆土高度不得大于 ，沟槽边距离 不得小于 ，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于。 ⑧、部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。 ⑨、为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。 ⑩、沟槽开挖根据各区段的土质情况及周围建筑物的影响，分别采用不同的坡度和支承方法，确保边坡稳定，避免塌方。 在 施工过程中常用支撑防护型式来解决此问题，主要如下： A、沟槽开挖时，遇到土层松软、天气变化及两侧构筑物的存在，应进行支撑防护，挖土与撑板交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为 ～。 B、沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。 C、撑板支撑作业要求： a 支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支撑空槽过夜。 b 横撑、垫板、撑板应当相互靠牢。 横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木；在水平垫板上，横撑端应当用铁扒钉与水平垫板 钉牢，且横撑端头下方也钉上托木。 c 考虑下步工序的方便，以安管时昼不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；撑顺沟槽方向的间距采用 左右。 d 横撑应昼使用支撑调节器，以减少木材的消耗。 若用方、圆木作横撑时，撑木长度比支撑未打紧之前的空间长 2～ 5cm为宜；如果横撑稍短时，可在端头加木楔。 e 采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半初步支撑，见底后再行倒撑。 f 撑板厚度一般为 4～ 5cm，支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况。 g 禁止攀登支撑的横撑上下。 h 在沟槽边不得安放施 工机械。 拆撑作业要求 A 拆撑前要仔细检查沟槽两侧的建筑物、电杆及其他外管道是否安全，必要时加固后再拆撑。 沟槽支撑方式图 支撑方式 图 型 适用条件 继续的水平支撑 能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类中，地下水很少，坑深小于 2m 1－水平挡板 2－横撑 3－立楞木 4－木楔 带间隙的水平支撑 同上，坑深小于 3m 连续的水平支撑 在可能塌落的干土或天然湿度的粘土中，地下水很少，坑深3～ 5m B 拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出 ，在土质良好条件下，一般可随填土随拆撑。 C 采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。 D 多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。 E 对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将木板或桩拔出。 F 一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。 沟槽开挖的质量标准应符合下列规定： ①严禁扰动槽底运动土壤，如发生超挖，严禁用土 回填。 ②槽底不得受水浸泡或受冻。 ③沟槽允许偏差应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表。 4 管道安装 HDPE 双壁波纹管管道焊接及安装 本工程所用的 HDPE双壁波纹管连接采用热收缩套或电熔套（柔性）接口。 （ 1）、管材检查 在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。 （ 2）、管道基础施工 管道基础的设计承载力： fak≥ 80kpa，沟槽验收合格后，铺设 100mm 碎石基础，上铺 50mm 粗砂找平，沙石回填采用人工 回填，确保高程准确，整平 后夯实。 （ 3）、下管 ①、吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。 ②、当使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。 对于长距离的管道吊装，采用尼龙绳索。 （ 4）、管道安装 ①、管道下槽就位后，开始装管。 将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。 ②、管道通常会在地面预先连接成大约 50 米的许多管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。 ③、管沟内管道的热熔连接 同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 ④、压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。 管 道 安装施工流程图 检查井施工 材料 （ 1）烧结普通红砖 烧结普通红砖根据发包人指定或认可的供货商采购，用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐，运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。 （ 2）砌砖砂浆质量要求 ①砂浆的配合比满足设计要求，并通过试 验确定，若需改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。 ②为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，严禁采取增加水泥用量的方法。 管运输下槽 管道对接 管槽回填土方 管道闭水 沙石垫层 管道对口找正 夯压 管槽验收 ③砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在177。 5％以内。 ④砂浆采用 200L砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起 不少于 2min。 掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于 35min。 ⑤砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕；如施工期最高气温大于 30℃，分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 ⑥砌砖的砂浆稠度 ,砌 砖的砂浆稠度控制在 70～ 90mm。 检查井的砌筑 （ 1）安装管道时，准确地测定井的位置。 管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。 （ 2）砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。 （ 3）砌筑时认真操作，砌筑时坐浆要饱满，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取 58cm，井里口竖向灰缝宽度不小于 5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸 ,四面收口时不大于 3cm,三面收口时不大于 4cm, 偏心收口 时不大于 5cm，保证收口质量。 （ 4）井室砌筑完后，进行井底砼浇捣。 （ 5）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井墙上面均匀摊 铺一层水泥浆后再吊装井盖，井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规范厚度。 抹面砂浆配比准确，砂浆面要压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质 量。 抹面完成后，覆盖洒水养护。 （ 6）在井室砌筑时，应同时安装铁爬梯，位置应准确。 铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 （ 7）砌筑圆形阀门井时，应随时检。