污水处理厂设备管道安装施工组织方案

污水处理厂设备管道安装施工组织方案内容摘要：

点对定位基准线平面位置和标高的允许偏差，一般应符合以下要求。 项 目 允许偏差 mm 平面位置 标高 与其他设备无机械上的联系 177。 10 177。 20 －10 与其他设备有机械上的联系 177。 10 177。 1 设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为 1mm/m，纵向水平度偏差为。 设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。 地脚螺栓和灌浆 地脚螺栓上的油脂的和污泥垢应清除干净。 地脚螺栓离孔壁应大于15mm。 其底端应碰孔底螺纹部分应涂油脂。 当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 ~5 个螺距。 灌浆处的基础或地坪表面应凿 除，以保证灌浆质量。 灌浆宜用细碎石混凝土，灌浆时应捣固实心密实。 清洗 设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润16 滑 加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。 各种管路也应清洗洁净并 畅通。 装配 过盈配合零件装配。 装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。 每处在同一径向平面上互成 90176。 位置上各测量一次，得平均实测过盈值。 压装前，在配合表面均需加今适的润滑剂。 压装时，必须与相关限径抽肩等靠紧，不准有串动的可能。 螺纹与绡连接装配。 螺纹 过接件装配时，螺栓头、螺母与过接件接触紧密后，螺栓应露出 2~4 螺。 不锈钢螺纹过接的螺纹部分，应加涂润滑剂。 用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在原螺母下。 设备上装配的定位绡，绡与销孔间的接触面积不应小于 65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。 滑动轴承装配，同一传动中心上所有抽承中心应在同一条直线上，即具有同轴时，轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。 轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过 1mm。 滚动轴承装配。 滚动 轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承卒的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。 凡衡油润滑的轴承，不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于 65%— 80%空腔 的清洁润滑脂。 滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100℃。 联轴的装配。 各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标识的规17 定。 各类联轴口的轴向（△ x）、（△ y）、角向（△）许用补偿量见下表： 形 式 许用补偿器 △ X/mm △ y/mm △ / 1/60 度 锥绡套筒联动器 ≤ 刚性联轴器 ≤ 齿轮联轴器 ~ ≤ 30 弹性联轴器 ≤ ≤ 40 柱绡联轴器 ~3 ≤ 30 NZ 挠性爪型联轴器 (轴径 +) ≤ 40 传动皮带 条和齿轮装配。 每对皮带轮或链轮装配两轴平行度不应大于 ；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏 移三角皮轮或链轮不应超过 1mm，平皮带不应超过。 链轮必须牢固地装在轴上，并且抽肩与链轮端面的间隙不大于。 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。 当链条水平线夹角≤ 45176。 时，从动边的驰垂度应为两轮中心距离的 2%，＞ 45176。 时驰垂度应为两链轮中心距离的1%~%。 主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的 2/1000。 安装好的齿轮和螺杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规定。 可逆转动齿轮，两面均应检查。 密封件装配，各种密封毡圈、毡垫，石棉绳等密封件装 配前必须浸透油。 钢板纸用热水泡软。 O 型橡胶密封圈用于固定密封，预压量为橡胶圈圆条直径的 25%，用于运动密封预压量显橡胶圆条直径的 15%。 装配 V 型、Y 型、 U型密封圈，其唇边应对名称密封介质的压力方向。 压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根、防止油渗出，盘根圈的切口宜18 切成小于 45176。 的剖口，相邻两圈的剖口应错开 90176。 以上。 H 润滑的液压管中装配。 各种管路应清洗洁净并畅通。 并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。 弯管的弯曲半径应有感于倍管子外径。 吸油调试应根据泵的类型决定，一般超过 500mm；回曲管子水平路装配后，应进行试压、试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。 设备安装后试车运转 启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。 启动时注意依照有标注箭头方向旋转。 各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。 在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。 在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各 5 次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。 各传动件运行灵活（包括 条与钢丝绳等柔质机件不 碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。 各限位开关运转中动作及时，安全可靠。 电机运转中温升在正常值内。 滚动轮与导向槽轨各 啮合运转，无卡齿、发热现象。 一般空车转 2h，带负荷运转 4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。 各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于 60℃。 运转中要测定转速，动 及其他电压、电流等。 参数，应符合设19 计规定，并填写记录表格。 1水泵的调整和试运转 ，各项技术指标符合质量要求。 2%，必须达到下表要求： 项 目 检查结果 填料函在盖处 松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高 电动机电流值 不超过额定值 运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动 轴承温度 滚动轴承＜ 70℃，滑动轴承＜ 60℃ 运转温升＜ 35℃ 1风机调整试运转 罗茨式风机连续运转不得少于 4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。 1格栅调整和试运转 格栅调整和试运转要求如下： 项 目 检查结果 左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作 同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持 3~5mm 齿耙与格栅水平，不得碰撞。 各限位开关 动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有 2 只滚轮在滚动 机械格栅的进退机构（小车） 应与齿耙动作协调 细丝绳 在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。 链轮 主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合 不大于两轮中心距的 2/2020。 试运行 用手动 或自动操作，全程动作各 5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。 1搅拌设备的调整和试运转 20 搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。 这两种试运行都必须在溶器内装满 2/3 以上容积的容量。 试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。 以水作振动的噪声。 以水作介质的试运转时间不得少于 2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为 4h，其余不少于 24h。 1刮泥机的调整和试运转 试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于 2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。 第二节 阀门井施工方案 材料准备 ① 现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等，其数量应满足施工需要 ， 质量要满足混凝土拌制各项要求。 商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 ② 钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。 ③ 模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。 ④ 施工机具与设备： 运输设备及振动设备 、装模 搭 架设备 等，其数 量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 作业条件 21 (1)根据设计图纸确定检查井位置，根据井底高程和接入管道尺寸 及二建公司预留的管道接入口具体位置等 确定预留口尺寸与位置。 (2)现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并 根据工程需要 准备夜间施工照明设施。 (3)井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 技术准备 (1)图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 (2)根据已编制的施工 组织 设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 (2)施工人员已获得技术和安全 交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 施工 程序及步骤 （ 1） 工艺流程： 开挖基坑 夯实基坑 井基础垫层混凝土 搭钢管外架 底板钢筋绑扎 底板装模浇筑 池壁 钢筋绑扎安装 池壁模板安装 池壁 混凝土浇注 模板拆除 现浇混凝土养护。 （ 2） 操作方法： ① 垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 ② 井室模板支搭： ◇ 在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上， 定好 井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知 的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 22 ◇ 井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 ◇ 安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 ◇ 模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 ◇ 固定模板的支撑不得与教授叫有联系。 侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 ③ 井室钢筋绑扎安装 ◇ 钢筋加工、接头应符合相 关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 ◇ 钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 ◇ 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍且不小于 50mm 的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过 50%，受拉区不得超过 25%。 ◇ 钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 ◇ 箍筋的转角与钢筋的相交 点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 ◇ 绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 ④ 井室混凝土浇注 23 ◇ 混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 ◇ 井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过 下表 的规定 混凝土浇注的间歇时间表 气温（℃） 间歇时间 气温（℃） 间歇时间 ＜ 25 ＜ 3h ≥ 25 ＜ ◇ 混凝土浇 注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于 30cm。 严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 ◇ 从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过 2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。 ◇ 现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇 ，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上 1525mm 厚的与混凝土同级配的水泥 砂浆。 再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。 ⑤ 井室模板拆除 ◇ 侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； ◇ 井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到 下表 的强24 度时，方可拆除； 现浇混凝土底模拆除时所需的强度表 结构类型 结构跨度（ m） 达到设计强度标准值（ %） 板、拱 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ◇ 现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的 75%以后，方可拆除。 在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。 ⑥ 井室混凝土浇注完毕后的 12h 以内 ，应覆盖和洒水进行养护。 （ 3） 冬雨期施工措 施 ： 1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。 2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。 3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。 4）浇注混凝土前应备好防水棚。