水污染控制工程课程论文丝绸废水处理工艺设计

水污染控制工程课程论文丝绸废水处理工艺设计内容摘要：

BOD 及 SS 等污染物进行氧化、还原、凝聚及浮除等反应或作用，然后再进一步经粗滤、精滤作用后，使排放水合乎排放标准。 一般对于进水条件如下：色度 4000、 CODCr1200mg/L、 BOD300mg/L、 SS1000mg/L，均能达到排水标准（ GB8978— 1996）。 污泥床工艺 (EGSB) 官宝红 [4]等人采用膨胀颗粒污泥床工艺对涤纶仿真丝绸印染废水进行处理，通过污泥负荷和水力负荷的递增来启动反应器，从活性污泥性状和反应器性能两方面考察启动过程。 活性污泥依次经历絮状、膨胀、细粒化和成熟颗粒四个阶段，反应器性能与此相应变化，有机物去除率和产气率逐渐提高且趋于稳定。 结果表明， EGSB 处理涤纶仿真丝绸印染废水的启动过程用了 50d 左右，启动后形成的颗粒污泥床层占反应器有效容积的 25%和污泥量的 65%左右， COD 去除率为 57%~64%，产气率 每千克 ~。 [5] 浙江某集团公司采用的该工艺将水解酸化池前置于系统中，能将不易降解的染料、印染助剂等大分子有机物分解成小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续的好氧处理起铺垫作用；在活性污泥前设置了生物选择器，二沉池的回流污泥在此充分接触，提高了基质的浓度，菌胶团细菌在生物选择器中吸附了大部分的溶解底物，在后续的活性污泥池中利用这部分底物继续生长，而丝状细菌在高基质浓度下生长缓慢，进入活性污泥池后可以防止污泥膨胀的产生，而且其 COD 和色度的去除率达到 90%以上， BOD 的去除率可达 99%。 4工艺比较 针对前面的几种技术， 对 其 处理工艺进行分析， 我们知道这些工业都有着不同的优缺点，其优缺点如下： ① Xp 混凝剂法。 优点：除色效果好；污泥可再利用。 缺点：药剂用量大，污泥量大。 5 ② 厌氧法。 优点：除色效果好；无污泥产生。 缺点：占地面积大。 ③ 电凝法。 优点：占地面积小，效果比厌氧法、 Xp 混凝剂法 略差。 缺点：耗电量大，耗电极，污泥量较厌氧法大。 5处理工艺的确定 废水中主要污染物为 COD、 BOD 、 SS、色度等。 其中， COD=580mg/l， BOD5=100mg/l，SS=350mg/l，色度 450 倍。 目前，国内对丝绸废水的处理一般以生物处理为主。 对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。 对难于生物降解的印染废水，采用厌氧 （ 水解 ） — 好氧联合处理较为合适。 由于本设计中 BOD5/COD=，属于不易生化废水，所以确定用 水解酸化 — 好氧生物处理法。 经过 水解酸化 降解以后可以去除部分有机物 ， 同时对较难降解的物质可以经过 水解 酸化分解为小分子有机物 ， 有利于后续好氧生物处理。 好氧生物 处理采用生物接触氧化法处理工艺。 该法兼具了生物转盘及活性污泥 的优点，具有稳定、高效的处理效果，而且可以在一定时间内间歇运行和便于重新启动 [6]。 该 设计中废水量不 大，将不会耗用太多的生物填料，不需要回流污泥 ， 污泥产量少 ，不产生污泥膨胀 ， 耐冲击负荷能力强 ， 运行管理方便。 丝绸废水经过生物接触氧化池后进入二沉池进行泥水分离 ， 上清液进入后续混凝沉淀反应 ， 污泥排入贮泥池。 丝绸废水经过生化处理后 ， 还有部分难以降解的有机物、色度、 SS 等污染物 ， 这些污染物通过化学氧化池进行去除。 再增设 次氯酸钠氧化脱色 装置，以便充分改善处理效果，同时，为今后废水深度处理与 回用创造良好条件。 对气浮池和二次沉淀池产生的污泥，采用 污泥浓缩和干化处理的 技术 ， 以防止污泥的二次污染。 综上所述，本 设计 以 “ 水解酸化 + 生物接触氧化 + 化学氧化法 ” 为 处理工艺。 正文 1处理工艺的确定 丝绸生产废水水质水量 丝绸生产废水水质如下： pH=8， BOD5=100mg/L， COD=580mg/L， SS=350mg/L，色度 =450 倍，污水量 Q=500m3/d。 处理要求 污水排放应达到《国家标准污水综合排放标准》（ GB89781996） 一 级标准（ ）： pH=6~9， BOD5≤30mg/L， COD≤100mg/L， SS≤70mg/L，色度 ≤50倍。 6 处理工艺流程图 2构筑物设计计算 目前格栅的种类繁多，发展较快，从格栅的型式来分，可分为链式机械格栅除污机、一体三索式格栅除污机、回旋式格栅除污机和阶梯式格栅除污机等等。 格栅是由一组（或多组）相平行的金属栅条与框架组成。 倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质 （ 见附图 1， 2）。 格栅设计原则 [7] 格栅所能截留污染物的数量，随所选用的栅条间距和水的性质有很大的区别。 一般以不堵塞水泵和水处理厂站的处理设备为原则。 (1) 水泵处理系统前格栅栅条间隙（人工清除： 25－ 40mm；机械清除： 16－ 25mm；最大间隙： 40mm。 (2) 在大型污水处理厂或泵站前用 大型格栅（每日栅渣量大于 ），一般应采用机械清渣。 (3) 格栅倾角一般用 45176。 － 75176。 ，机械格栅倾角一般为 60176。 － 70176。 (4) 通过格栅的水头损失一般采用 －。 (5) 过栅流速一般采用 －。 设 计参数 由进水量而得，设计参数如下： 平均日流量： Qd=最大设计流量： Qmax=KzQd =2=栅前流速： vb=~ m/s,取 vb＝ 过栅流速： v=~ m/s, 取 v＝ 采用人工清渣，栅条间距： 10~25 mm，取 d＝ 回用 化学氧化池 外运 排水 竖流式沉淀池 生物接触氧化池 污泥浓缩池 脱水车间 格栅池 丝绸废水 气浮池 调节池 水解酸化池 氯化铝混凝剂 7 栅渣截留量： ~，取 m3/10m3 倾角一般为： 60176。 70176。 ，取 α＝ 60176。 栅前水深： h= 栅条宽度： S= m 进水渠宽： B1= m 进水渠渐宽部位的展开角度： α1＝ 20176。 设计计算 格栅的间隙数： 60s in0 1 1 in 0m a x  hbvQn  则栅条数目为 n1=4 个 格栅建筑宽度：     mndnSB  进水渠道渐宽部分长度（ l1）： 取进水渠道宽 B1＝ ，渐宽部分展开角 α1＝ 20176。 ，此时进水渠道流速为 mtgtg BBl 0111   渠道与出水渠道连接处的渐窄部分长度（ l2）： mll  过栅水头损失 （ h1）： 因栅条为矩形截面，取 k=3，并将已知数据带入式得： mkgveSh 2342341   取栅前渠道超高 h2为 ，则栅前槽总高为： mhhH  则栅后槽总高度为： mhhhH  栅槽总长度： mtgtg HllL 00121  每日栅渣量 (W)：取栅渣量为 dmK WQW z / 86400 31m a x    3/d 由于每日栅渣量较小，对栅渣采用人工清渣的方式去除。 [8] 纺织印染工业特有的生产过程 ， 造成其废水排放的间歇性和多变性 ， 使排出废水的水质和水量变化很大。 而废水处理构筑物是按一定的规模和水质设计 ， 为保证处理构筑物能正常运行 ， 在废水 8 进入构筑物之前 ， 必须预先进行调节。 将不同时间排出的废水 ， 贮存在同一调节池内 ， 并通过机械或空气的搅拌达到出水均匀的目的。 此外 ， 调节池还具有预沉淀、预曝气、降温和贮存临时事故排水的功能。 纺织印染废水的调节池 ， 水力停留时间一般为 48h， 最小应大于 4h。 （图 3） 本设计采用 长方形 钢筋混凝土调节池，池深为 ， 宽为 4m，长为 7m。 调节池为 地下式，便于废水直接进 入 其中，不会在生产车间内形成壅水现象。 设计参数 流量 Q=≈21 3m /h；调节周期 T=； 设计计算 （ 1）调节池有效容积： V=QT=214=84 3m （ 2）调节 池尺寸：该池设为矩形，其有效水深采用 ，调节池面积为： F=V/3=28m2； 池宽 B取。